高压成型机IMD/IML工艺产品表面效果非常丰富，可实现光面、磨砂、金属质感、拉丝、炫彩、UV纹路、半透、全透、电镀、彩镀、覆皮、覆布等效果。1、不易掉色，颜色永远鲜艳动人，且表面光洁美观；2、印刷精度±0.05mm,能印刷复杂、多色、高清的图案，且图案长久性不磨损、不起皮、不脱落；3、在不更换模具的情况下，生产过程中可随时更换图案、颜色、LOGO等，利于产品款式的多样化同时减少模具和制程；4、表面硬度高达2H,具有优良的抗磨、抗刮性；5、性能稳定，耐高低温，防水、防尘、抗腐蚀，耐用；6、除了平面效果，还可以是曲面、弧面、斜面等异型外观效果，拥有在传统工艺那里找不到的立体感、层次感、通透感等美感；7、不含任何溶剂型胶，符合环保要求。汽车业：仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标志。触摸屏、空调面板、升窗器、档排盖板、杯托盖板、后盖板、仪表盘、内饰件。汽车饰件高压成型机组成！广西铁硅铝粉末高压成型机定制
手机现在是社会主流产品，自从金属后盖退出历史舞台后，潮流机型以玻璃、陶瓷为主，而中低端机型就以仿玻璃材料（塑胶材料）作为主打，其中3D复合盖板等迅速蹿红。PC/PMMA复合板材是目前手机后盖主流的选材方案之一，一般采用3D复合热压/高压成型。工艺特点：复合板材热压背板不仅具备3D曲面玻璃结构件表面高光亮丽、硬度高、耐划伤的优点，还具备色彩细丽、纹路多样、体型纤薄的外观效果，并拥有抗摔防碎、易于量产、成本较低等工艺特点。河南铁硅铝粉末高压成型机品牌IMD高压成型克服传统塑胶射出之缺点！
高压成型机——新IMT工艺结合目前当下流行的3D光学纹理+PVD的装饰工法，与传统相比颜值更高，弧度更大，当前IMT工艺，由新工艺的3D光学纹理+PVD基础上变成了双层+3D光学纹理+PVD。工作原理：没有上模具，只有下模具，利用气体的高压将加温软化的片材，直接压在下模具上，完成成型的部件。将膜材加热到软化点后合模，上模腔中高压空气通过分段高压从上往下压，下模腔进行抽真空，从而使得膜材与模具完美接合在一起。产品优势：复合材料拐角不发白，不离层，不锈钢拉丝材料不拉裂，不断层，IML产品周围完美反包一次成型。
深圳市赛柏敦——高压成型机（高压气体成型机）大概操作流程：将上下模板加热到预设温度200度-500度，1.气缸伸出推板上行。2.放入膜片。3.双手按钮下模上升。4.推板和下模一起上升至触摸屏设定位置中停。5.烤板伸出，膜片烤制一定时间。6.烤板退回，锁模。7.灌压缩空气1Mpa-5Mpa，30度-200度，膜片成型同时关闭推板气缸。8.排气。9.开模。10.下模下降到位。11.人工取出成型膜片。12.气缸伸出推板上行。13.放膜片。可根据产品大小，模具设定，一模多穴成型，提高效率。
碳纤维复合材料高压成型机。
高压空气压缩机组主要由压缩机主机，驱动机 (电动机)，级间冷却器， 压缩空气分离、净化等处理装置，以及压力显示、调控和安全装置所组成。当驱动机通过三角皮带驱动压缩机工作时，自由状态的空气经过进气滤清器（1）被吸至一级气缸（I）内，压缩至一定压力，排出至一、二级间冷却器（2）和分离器（3）内，经冷却和油气分离后进入二级气缸（Ⅱ），被进一步压缩至更高压力后排出至二、三级间冷却器（4）和分离器（5），进行冷却和滤去压缩空气中的油与冷凝液，再进入三级汽缸（Ⅲ）压缩至**终所需压力，之后进入分离器（7）过滤净化器（8）进一步除去压缩空气中的油、冷凝液和油蒸汽，从而获得冷却、洁净无味的高压空气充入合格的高压钢瓶内提供使用。从各级气缸后的分离器中被分离和滤去的油与冷凝液，通过排污阀（9）定期排出机外或收集在污物罐内。复合材料高温高压成型设备。河南铁硅铝粉末高压成型机品牌
高压成型机的原理是利用高压力将材料塑造成所需形状。广西铁硅铝粉末高压成型机定制
IMD高压气体成型机与热压成型机比较1、只须要开下模不用开上模（热压是公母模）2、气压成型良率远高于热压成型良率（达99%）。3、不伤害面材表面(高压没有上模而热压公母模需要接触薄膜表面)4、薄膜厚度变化不用改变成型模（热压是需要修改成型模）5、气压（可达150KG）R角成型质量非常高。6、气压采用帕斯卡原理定位比热压机械压精细。6，采IR(红外线)非接触加热，不会污染材料0～400度，PID多点温度控制系统，温度控制精度±2℃。每一单边设有多个控制PID单元。广西铁硅铝粉末高压成型机定制
