日本爱比特,i-bit 微焦点X射线检测系统 3D自动X射线检测
虽然小巧,可是能够达到几何光学倍率900倍是性价比高的X射线观察装置
型号:FX-3OOtR
几何学倍率:
900倍荧光屏放大倍率:
5400倍X射线输出:
90kVX射线焦点径:5u,15u(切换)
特征;
随然是小型设备,但可达成几何学倍率900倍
存储良品的图像,可以和现在的图像做比较
可以将平板相机倾斜60°做观察
即使做倾斜观察也能自动追踪观察位置(即使相机倾斜位置点也不会偏移)
附带有各种测定机能
可追加选项检查机能选项功能可对应CT及L尺寸8靶材~试料0.5mm,靶材~X射线相机450mm:450/0.5=900,几何学倍率达到900倍L尺寸装置可对应600x600mm的基板 CHIP(芯片)零件焊锡检查X射线立体方式 3D-X射线观察装置,上海晶珂。印刷电路板X射线检测
日本爱比特,i-bit 微焦点X射线检测系统
微焦点X射线用途:半导体BGA,线路板等内部位移的分析 ;利于判别空焊,虚焊等BGA焊接缺陷XRAY:
微焦点X射线可以穿过塑封料并对包封内部的金属部件成像,因此,它特别适用于评价由流动诱导应力引起的引线变形 在电路测试中,引线断裂的结果是开路,而引线交叉或引线压在芯片焊盘的边缘上或芯片的金属布线上,则表现为短路。X射线分析也评估气泡的产生和位置,塑封料中那些直径大于1毫米的大空洞,很容易探测到. 北京焊锡部位X射线检测上海晶珂公司销售X射线检测3D自动检测,用于电子零件, PCB, BGA, IC封装缺陷检测等。
日本爱比特 i-bit公司的微焦点X射线检测系统,3次元立体有式 在线射线检查设备。
产品型号:ILX-1100/2000
特征:
运用X射线立体方式可进行BGA等底面的焊锡部位的检查可以不受到双面安装基板背面的影响进行检查采用X射线立体方式可进行3D的CT断层扫描检查能够对应小型基板(50x50mm)到Lsize(510x460mm)安全设计,不需要具备X射线操作资格小型可省空间进行在线检查.
BGA的焊接部位检查:运用立体CT功能可指水平切割的100层的表面中的任意面作检查。
日本爱比特 i-bit 公司的微焦点X射线检测系统 使用3D-X射线立体方式的自动在线检查来降低成本!
3次元立体有式在线射线检查设备
型号:LX-1100/2000
介绍:
这是一种在线型检查设奇,可自动以在线方式用X光进行安装基板焊锡部位检查,高密度装基板,因为慢锡部位都在部件底部(FACE DOWN),所以外观无法检查,因为适宜QFN/SON等的焊锡部位在零件底部的部件的检查。
关于X射线立体方式:
运用X射线穿透原理时,因为基板背面安装的零件也会被拍到所以表面和背面重叠,而无法进行正确的检查。X射线立体方式是能够将正面,背面分开检查的划时代的检查设备。 i-bit 爱比特X射线检测 自动检查机能,VIID(焊锡气泡)检查锡桥检查等。
微焦点X射线检测系统,日本爱比特,i-bit X-ray检测系统 3D-X射线立体方式观察装置
产品型号:FX-4OOtRX
运用3D-X射线立体方式达成大电流元件的双层锡焊分离检查!
概要
适合做20层以上的多层基板及功率半导体的检查!FX-400tRX/500tRX是运用r3D-X射线立体方式,有做为功率半导体的芯片下及绝缘基板下方的锡焊进行各别检查的功能。在运用X射线立体方式的X射线穿透原理的情况下,因为芯片零件下面的锡焊部与绝缘基板下方的锡焊部位都在同一部位被照射出来,上下层锡焊会重叠。所以运用X射线立体方式进行双层焊锡分离检查的设备是划时代的检查设备。
微焦点X射线检测系统用于大型线路板上面的BGA、CSP、倒装芯片检测、半导体。。。北京焊锡部位X射线检测
上海晶珂公司销售微焦点X射线检测系统,检测焊缝的图像处理与缺陷识别。印刷电路板X射线检测
同时,很多公司都不是以出产单一商品为主。对包装机械的需要也不局限于一个品种。不难预测,未来包装机械行业的贸易型主流发展方向,应该是节能可回收、高新技术智能化。智能网联是金属检测机,双桨混和机,多列条状包装机,x射线异物检测机工业未来发展的方向,是工业4.0的基本标志。因此,加快推进我国机械工业的数字化、智能化、网联化是实现我国机械工业高质量发展的必然要求。随着劳动力成本的持续增加,贸易对设备的自动化、智能化水平需求也越来越迫切。在这种背景下,智能制造正在成为行业新一轮转型升级的突破口和重点。实际上,智能技术正在改造着传统贸易,一些企业已经开始尝试部分制造环节的智能化。有些企业虽然没有大规模的更换或新上自动化程度较高的成套设备,但通过关键环节的设备升级,也明显提高了产品品质和生产效率。印刷电路板X射线检测
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