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模内贴标基本参数
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模内贴标企业商机

IML工艺优点:1、胶片制作周期短,可表现多重色彩;2、在生产中可以随时更改图案及颜色;3、IML较外层是FILM,油墨丝印于中间层,外表光洁美观,越摸越光亮,具有优良的抗刮性;4、IML生产批量数量很灵活,适合多品种小量生产。IML工艺优势:1.产品稳定性:使产品产生一致性与标准化的正确套色;2.产品耐久性:透过特殊处理的COATING薄膜的保护,可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性;3.3D复杂形状设计:应用薄膜优良的伸展性,可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求;4.多样化风格:可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。IMD的特点:三维效果,高包边的应用,使得产品纹理效果更真实。泰州塑料产品模内贴标流程

IML模内贴标产品通过以下测试,均符合要求:1.硬度测试:用磨平的2H~3H铅笔附重500g的力,以45度角向产品表面平推,其表面无明显划伤及划痕为合格。2.温度测试:将产品放置于相对湿度为95%~100%,温度为57±3℃之炉内48小时,无爆裂、变色、变形、甩色、失功能等现象则为合格。3.耐磨测试:以橡皮对准产品表面附重500g,于同一位置2英寸长来回摩擦300次(一个来回为一次),其表面无明显见底为合格。4.冲沙试验:固定的测试涂层于摩擦仪器成45度角,用产品可靠性规格指定的沙量、流速(2升/21~23.5秒)冲擦涂层面,以冲至500ml沙粒后油漆下之物料可见为严重,冲至100ml沙粒后油漆下之物料可见轻微;轻微缺点超过总样板数20%为不合格,严重缺点超过总样板数为不合格。安徽注射成型模内贴标供应模内注塑既是成型过程,也是装饰过程,可有效降低成本与工时,提升供货效率。

IMD----模内装饰镶嵌注塑技术,是一门崭新的面板加工工艺。从20世纪90年代初开始,由双层胶片层间黏结结构,发展到注塑成型多元结构的三维成型技术,现在已成为当前的一项热门的铭牌工艺,它已一改平面面板的刻板模式,发展到由薄膜与印刷图文、标识的油墨及树脂注塑结合成三位一体面板的新模式。模内注塑也叫做IMD/IML工艺,在国内众多客户与厂商都将这三种工艺分为同种工艺,不过模内注塑(IMD/IML)工艺目前在塑胶装饰件领域上取得了不错的成绩、其中包括汽车装饰件、手机后盖、智能电子锁、智能穿戴等等产品都采用IMD/IML工艺。

IML模内贴标主要特点:1.从片材的印刷成形、模具的设计制作到注塑复模,整个制造过程由该公司内部完成;2.极大限度地减少研发时间,确保准时供货;3.设计灵活,以较低成本快速实现产品多样化;4.无需面板粘贴,不含任何容剂型胶,符合环保要求;5.按键可实现模内注塑时凸起,按键寿命可打100万次;实现三维表面的高精度装饰,装饰图案内藏,永远不会磨损(除非破坏);6.更高抗刮性和透光性,轻松实现永远性清晰显示;7.高度集成,节省后续组装工序,快速装配,提高合格率;8.3D成型,使复杂构件同样可以实现高水平装饰;9.给用户更美、更轻、更坚实、更多选择、更加安全。应用领域:普遍应用于各类产品,如家用电器产品、计算机及周边产品、移动通信终端产品、汽车工业等。IMD技术在塑胶工业上推广、普及,能真正实现节能、环保的意义。

注塑镶嵌埋入并取出机械手应用优势:1、采用了双滑轨设计,可以确保手臂的运行精度在0.2以下,确保顺利埋入。2、埋入件倒角设计,对埋入件进行倒角加工有利于机械手顺利将预埋件埋入,提高良品率。3、模具加定位孔设计,在模具上增加定位孔,配合机械手治具上的双重定位,可以有效地提高系统的定位精度,提高埋件成功率。4.节省人力成本,使用注塑机械手的生产线完全可以实现自动化操作,一条生产线只需极少数人看管注塑机械手即可,无需再使用大量的人力资源,进而可以节约人力成本;安全性高。目前IML的运用领域极为普遍,现阶段用于手机、白色家电行业。安徽注射成型模内贴标供应

IML工艺优势:应用薄膜优良的伸展性,可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求。泰州塑料产品模内贴标流程

IMD射出成型注意要点:因油墨所能承受的温度为250~260摄氏度,所以在设计射出模时,需考虑射压,射出时间,浇口大小数量及射料之物性。为达到射压低,射出时间短,可考虑方法如下:1、浇道设计愈短愈好,采用热浇道较佳。2、浇口面积可加大或采多点浇口。3、射料选择:流动性愈高愈好,射出温度愈低愈好。4、射出压力愈低及射出温度愈低,则油墨可承受的时间会愈长。5、在浇口位置可加防止冲墨的油墨。6、注塑模的结构,型腔与成型模形状的一致性。泰州塑料产品模内贴标流程

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