企业商机
电主轴基本参数
  • 产地
  • 德国
  • 品牌
  • Diebold
  • 型号
  • 型号齐全
  • 是否定制
电主轴企业商机


德国Diebold电主轴技术的发展趋势主要表现在以下几个方面:


4、电主轴内装电机性能和形式多样化

为满足实际应用的需要,电主轴电机的性能得到了改善。此外,出现了永磁同步电机电主轴,与相同功率的异步电机电主轴相比,同步电机电主轴的外形尺寸小,有利于提高功率密度,实现小尺寸、大功率。

5、向快速启、停方向发展

为缩短辅助时间,提高效率,要求数控机床电主轴的启、停时间越短越好,因此需要很高的启动和停机加(减)速度。目前,国外机床电主轴的启、停加速度可达到lg以上,全速启、停时间在ls以内。


Diebold主轴用于车铣机床,主轴必须夹紧以进行车铣操作,主轴夹紧系统在行业中居于**地位。定制电主轴转速

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随着技术的飞速发展进步,很多新型机器人系统被开发出来以用于更多的场合,并且将机器人的灵活性和柔韧性演绎的越来越完美。高速高精度电主轴的出现并与机器人结合运用使得***加工变成现实。机器人的应用领域被拓展的十分普遍,几乎无所不至。在汽车制造业的工厂车间,工业机器人和机械手被普遍用于冲压、焊接、涂装、装配、仓储等场合,在提高生产效率、保证产品质量以及保障工人安全等方面发挥着非常重要的作用。


随着机器人精度和刚度的提高,现在可以用机器人进行实际铣削。配和德国DIEBOLD的高性能铣削主轴,机器人系统的配置使得工件可以高水平铣削或预加工。



定制电主轴转速德国Diebold高速电主轴HSG 100.36-6.MK上海川奇机电设备有限公司优势供应并提供技术支持!

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电主轴,外文名hvct,是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。主轴是一套组件,它包括电主轴本身及其附件:电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式,使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对**出来,因此可做成“主轴单元”,俗称“电主轴”(ElectricSpindle,Motor Spindle),特性为高转速、高精度、低噪音、内圈带锁口的结构更适合喷雾润滑。


德国Diebold电主轴技术的发展趋势主要表现在以下几个方面:

2、向高速大功率、低速大转矩方向发展

根据实际使用的需要,多数数控机床需要同时能够满足低速粗加工时的重切削、高速切削时精加工的要求,因此,机床电主轴应该具备低速大转矩、高速大功率的性能。如德国Diebold制造商生产的加工中心用电主轴,低速段输出转矩到300Nm以上的已经不是难事,在高速段大功率方面,Diebold电主轴的较大输出功率为41kW。

3、进一步向高精度、高可靠性和延长工作寿命方向发展

用户对数控机床的精度和使用可靠性提出了越来越高的要求,作为数控机床**功能部件之一的电主轴,要求其本身的精度和可靠性随之越来越高。如主轴径向跳动在0.001mm 以内、轴向定位精度<0.0005mm以下。同时,由于采用了特殊的精密主轴轴承、先进的润滑方法以及特殊的预负荷施加方式,电主轴的寿命相应得到了延长,其使用可靠性越来越高。


德国Diebold自1980年以来一直生产主轴部件,Diebold高速电主轴主要应用领域是数控铣床及车铣复合式机床。

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德国Diebold主轴锥孔清洁刷 锥孔清洁棒

主轴锥孔清洁刷/清洁棒,包括一具有锥形头、握柄的本体,于锥形头表面布设间隔排列的皮质嵌条。 可完全去除机床主轴锥孔和刀柄锥孔内的污渍。主轴锥孔必须保持清洁,加工完毕后用主轴锥孔清洁器擦拭。

德国DIEBOLD主轴清洁棒可完全去除机床主轴锥孔和刀柄锥孔内的污渍。

Diebold 7:24主轴锥孔清洁棒 清洁刷:用于清洁7/24(陡锥)主轴锥孔。 木质本体,锥部皮质嵌件。规格包括:SK30 / BT30 、 SK40 / BT40 、 SK50 / BT50

Diebold 7:24 莫氏锥度主轴锥孔清洁棒 清洁刷:用于清洁7:24 莫氏锥度主轴锥孔。 木质本体,锥部皮质嵌件。规格包括:MT1、MT2、MT3、MT4、MT5、MT6

Diebold HSK主轴锥孔清洁棒 清洁刷:用于清洁HSK主轴锥孔。塑料本体,锥部皮质嵌件。规格包括:HSK32-A/C、HSK40-A/C、HSK50-A/C、HSK63-A/C、HSK80-A/C、HSK100-A/C



德国Diebold机床电主轴,高刚性,刚性好,扭矩高,性能稳定,欢迎来电咨询!定制电主轴转速

德国Diebold戴博高精度电主轴用于生产,航空航天,模具制造,汽车等领域。满足不同加工需求!定制电主轴转速


德国DIEBOLD带您了解高速电主轴的冷却方式

高速电主轴在工作时,内装电机和滚动轴承在转动的过程中将产生大量的热,由于电主轴结构紧凑、空隙较小、自发散热效果较弱,如果热量得不到及时的散发,会导致电主轴内部零件之间产生不同程度的热膨胀,从而影响电主轴刚度和加工精度等性能参数,更会严重影响主轴的使用寿命。


(1)液体冷却是指在电主轴的内部设计冷却水循环,在外部配备相应的冷却机,使冷却液体在主轴内部循环带走内部热量。这种冷却方式的优点设计简单可靠,冷却效果较为明显,缺点是对主轴轴芯的冷却效果比较差,冷却机的成本比较高。

 (2)空气强制冷却是指在电主轴的壳体与电机定子之间设计一个强制对流的通道,电机的发热量通过热传导进入到强制对流区,后面把热量带入空气中,实现电主轴的恒温工作。空气强制冷却具有无污染的特点。如果使用静压气体轴承,可以利用静压气体轴承的气体在主轴内部循环带走一部分电机的热量。


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