风管生产线是由上料架、调平压筋机、冲尖口和冲方口液压剪角机、液压剪板机、液压折边机组成的。风管生产线自动化PLC控制系统的工艺要求:每个风管要折弯3次,打大方模2次,打小方模3次,剪切1一次,共有九个动作,而且每个动作执行时,伺服要停止,动作完成后,伺服要自动启动,伺服每次所传动的距离都是不同,要根据设置风管的尺寸来决定每步所走的距离以及停止之后的动作,根据计算,打小方模和折弯的动作是一定规律交叉的,尺寸不同的管子交叉的方式有不同,比如做比较小的管子时,3个小方模都打好了,折弯动作一次也没有。有的管子是打了两个方模,下面折一次弯,再打一个小方模,再折两次弯。风管生产线是如何制作风管的?南京大型风管生产三线报价
风管生产线业的保养问题:内人士通过长期的经验,关于风管的维护方法主要有三种,具体是真空吸亏、气体冲洗以及动力洗刷。每种方式都有其各自的优缺点。真空吸亏。具体操作方法是直接使用刷子刷洗管道内壁污渍,这样做对风管有一个要求就是风管需要有较大的检修孔。这种方法的缺点是尘土污渍不能完全清理干净。气体冲洗。将配有喷嘴的软管连接到风管上输送压缩空气以便将尘土驱赶出风管。动力洗刷。使用气动毛刷或电动毛刷将风管中的灰尘和污物刷动。使用这种方法有一个要求就是不能破坏保温材料表面。江苏大型风管生产五线批发风管生产线产品特点减少板料传送时间。
根据风管的加工工艺来看,风管生产线可以定义为,风管成型的整个工艺流程由一台机器单独完成。说的通俗一点就是从卷料下料,到风管成型的整个过程由机器加工设备不间断,单独完成。中间过程不需要任何人的参与和操作。一条完整的风管生产线应该实现以下功能:1.卷料选料,下料功能;可以选择2-6种不同厚度或者材质的卷料。2.压紧、较平功能;该功能是对卷料加工前的调整过程,防止产生废料。3.打孔、倒角、切槽功能;该功能可以完成风管安装孔的制作,避免后期打孔带来的不便。4.切断功能;该功能将板料从卷料脱离,进行下一步加工。5.传输功能;方便卷料自动进行下一工序的加工。6.咬口;该功能实现对板料的压边操作,制作联合角。7.共板法兰成型;该功能是制作双面共板法兰的关键步骤。8.折弯成型;这一道工序完成,共板法兰矩形风管已经成型了。
风管生产线故障的解决方案::风管生产线设备启动生产后板料尺寸大小不稳定或者板料只走不停。分析:触摸屏右下角编码器状态开关位置指到有效;测量轮一端安装的编码器松动打滑或者断裂;编码器损坏或者信号线断线。处理:检查编码器和信号线,看是否出现偏差或损坏,及时修理和更换及时联系普达机械售后服务部。风管生产线设备触摸屏显示系统急停和伺服报警并闪烁。分析:触摸屏旁急停按钮未松,伺服电机有异物卡拉,或者伺服电机线路不稳定。处理:松开触摸屏旁急停按钮,检查伺服电机运行轨迹和导轨有没有卡拉情况,检查伺服电机连接线有没有断或者松动情况,及时联系普达机械售后服务部。风管生产线设备生产出的产品有裂痕和划痕。分析:可能是产品原材料不合格或生产工艺出现问题,机器部件有异物。处理:检查原材料是否合格以及操作工是否疏忽将锋利的异物带入校平棍中。风管生产线是一种品质高的生产线。
风管生产III线基本配置:电动送料机架两台(配4个料盘); 压筋调平装置一套;液压剪角机四套连模具;液压剪板机、液压折弯机一套E: 电脑及控制器及生产软件一套。说明:定尺开料,可直接与电脑等离子切割机配合使用。 CS插骨剪角,可与C骨法兰机和S插条法兰机配合使用。 TDF自成法兰的各种连接方法定位剪角,可与TDF自成法兰机,TDF折边机配合使用。 可剪角成铁法兰或之字法兰使用的各种剪角。并能折出“”,“口”,和“L ”并能与联合合缝机配套使用而完成整套风管。可完成TDC剪切角并和插条法兰折弯,如生产“口”型风管。可与联合合缝机配套使用而完成整套风管。怎样保证风管生产线上咬口机的安全运行?南京大型风管生产三线报价
风管生产三线等操作方法简单。南京大型风管生产三线报价
风管生产线自动化PLC控制系统的设计思路:做成一个完整的风管要机械动作9次,伺服相应的自动启停8次,每次所运行距离要根据设置的管子的宽和高的不同而不同。但是机械动作的数量是固定,我们可以算出伺服所走的总的距离,把它分成8段,经过计算,打小方模的距离从原点开始有3个,通过设置的不同,可以通过公式算出3个距离,这3个距离对应就是打小方模的动作。通过这种方法,找出这九个动作对应的长度,再决定它们对应的动作。风管生产线自动化PLC控制系统的运行效果:从系统运行的情况可以看出,风管生产线的生产精度和稳定性明显提高,在自动开料的情况下,开任意长度的辅料,当所设定的数量生产完,风管机自动停止。南京大型风管生产三线报价
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