任何地方耐磨性硬质合金组件，金属切削，矿山，矿产和土木工程，农业，食品加工和纺织品中的应用提高了生产率，只是单单举几例。上述所有其他要求的航空航天工业较高水平的运行可靠性与较好的性能。 硬质合金被选为直升机，喷气发动机燃油泵和液压元件的轴承零件等要求苛刻的应用。 硬质合金组件选择也经历了许多食品加工方面的抵抗磨损。 在乳品及饮料行业的可可生产和切割刀，硬质合金破碎机配件均采用硬质合金喷嘴和均质。另一个例子是回收旧废料，转化成可以反馈到生产过程中的辅助原料。 山特维克硬质材料为硬质合金零件回收机。这保证了使用寿命长，用来粉碎废旧玻璃，木材，塑料，橡胶，纸张等组件。硬质合金行业上下游整合的趋势增强。广东高精密硬质合金厂家排名
1969年瑞典研制成功了碳化钛涂层刀具，刀具的基体是钨钛钴硬质合金或钨钴硬质合金，表面碳化钛涂层的厚度不过几微米，但是与同牌号的合金刀具相比，使用寿命延长了3倍，切削速度提高25%～50%。20世纪70年代已出现第四代涂层工具，可用来切削很难加工的材料。硬质合金是将这种或多种难熔金属的碳化物和粘接剂金属，用粉末冶金方法制成的金属材料。硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。福建钨钢硬质合金厂商哪家好在同类合金中，钴含量较多的适于粗加工，钴含量少的适于精加工。
硬质合金棒主要适用于钻头，立铣刀，绞刀。它也可用于切割，冲压和测量工具。它被用于造纸，包装，印刷，有色金属加工行业。此外，它还普遍用于加工高速钢刀具，硬质合金铣刀，硬质合金刀具，NAS的切削刀具，航空刀具，硬质合金钻头，铣刀取芯钻头，高速钢，taperd铣刀，公制铣刀，微型结束铣刀，铰试点，电子刀具，阶梯钻，金属切割锯，双保证金钻，杆子，角度铣刀，硬质合金旋转锉等。硬质合金棒不只可以用来切割和钻孔工具（如微米，twiste演习，演习垂直采矿刀具指标），也可以作为输入针，各种轧辊磨损的零件和结构材料来使用。此外，它可以普遍应用于许多领域，如机械，化工，石油，冶金，电子和**工业。
近几年硬质合金应用领域开始深入到民用装饰品行业,如表链、表壳、箱包的拉链头和标牌,甚至较好的服装钮扣都有可能应用,可以想像其发展空间该有多大。硬质合金因其具有很高的硬度和耐磨性而备受人们的关注,并得到普遍应用。全球硬质合金的用途主要有以下五大领域:切削工具(30%)、耐磨零件(28%)、高压(金刚石合成等)工具(28%)、采矿与筑路工程机械(11%)、其他领域(3%)。目前,YG6硬质合金普遍用于制造机械密封零件,但是这种合金材料存在耐蚀性能差和成本高等缺点。美国一家公司研制成一种新型硬质合金,它与YG6硬质合金相比,具有耐蚀能力强、耐磨和成本低等优点,是制作机械密封零件的理想材料。这种新型硬质合金的主要成分为碳化钨,含有4%的镍、3%的钼、1.5%的铬、0.5%的钴。超粗晶粒硬质合金主要是指ＷＣ晶粒度在3.5微米以上的材料。
硬质合金产品从应用上基本可分为切削刀片、 矿用工具和耐磨零件三大类。在切削刀片方面， 硬质合金主要作为刀具材料， 如车刀、 铣刀、 刨刀、 钻头、 镗刀等， 用于切削铸铁、 有色金属、 塑料、 化纤、 石墨、 玻璃、 石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、 不锈钢、 高锰钢、 工具钢等难加工的材料。 硬质合金刀具的切削速度是普通碳素钢的数百倍， 可用于高速切削。 在切削方面的新应用是硬质合金可作为微型钻头， 对印刷电路板进行微孔加工。 由于微型钻头的形状非常复杂、 精度和性能要求高， 其价格也是普通硬质合金产品的数十倍。 矿用工具方面， 硬质合金主要作为凿岩工具、 采掘工具、 钻探工具， 在矿产、 石油开采、基础设施建设等方面发挥重要作用。 硬质合金耐磨零件主要包括金属成形和制造模具（如金刚石合成腔体中的顶锤）、 气缸衬里、 密封件、 轴承和喷嘴等。实际选用硬质合金圆锯片要考虑被锯切材料的种类。珠海硬质合金哪家好
硬质合金模具应有高的耐磨性，才能保证正常的使用寿命，生产出大批量合格的挤压件。广东高精密硬质合金厂家排名
从1893年以来，德国科学家就利用三氧化钨和糖在电炉中一起加热到高温的方法制取出碳化钨，并试图利用其高熔点、高硬度等特性来制取拉丝模等，以便取代金刚石材料，但由于碳化钨脆性大，易开裂和韧性低等原因，一直未能得到工业应用。进入二十世纪二十年代，德国科学家研究发现纯碳化钨不能适应拉拔过程中所形成的激烈的应力变化，只有把低熔点金属加入WC中才能在不降低硬度的条件下，使毛坯具有一定的韧性。经过一年时间的努力。于1923年首先提出了用粉末冶金的方法，即将碳化钨与少量的铁族金属（铁、镍、钴）混合，然后压制成型并在高于1300℃温度下于氢气中烧结来生产硬度合金。广东高精密硬质合金厂家排名
