树脂砂铸造降低成本方案:选择合适的自硬树脂砂生产设备。1、要重视除尘设备的选择在选择生产设备时,大多数企业往往比较注重混砂设备和再生设备的质量,而忽略了除尘设备的质量。其实,除尘设备的好坏,直接影响着再生砂的质量和成本,如果除尘设备的除尘效果不好,不但影响着工作环境、污染空气,更重要的是影响着再生砂的微粉含量,其直接结果是导致混砂时由于树脂加入量的增加而加大生产成本。2、要考虑设备的可靠性及其维护费设备生产厂家的加工手段、装配水平及设备配置水平决定了其生产出设备的可靠性,如果设备的可靠性差,设备出现故障的概率就大,更换设备零部件的次数就增加,设备的利用率就降低了,这样,不但增加了维修工人的工作量,增大设备的维护费,而且还降低了生产效率,增加了生产成本。树脂砂铸造工艺的优势是什么?郑州树脂砂型铸造生产商
树脂砂铸造生产对模具工艺的要求如下:1、拔模斜度:树脂砂在起模时已具有一定的硬化强度,较小的退让性,较大的摩擦力,若采用敲击的方法起模,容易损坏模具,同时树脂砂的可修补性差,起模时,若受到破坏,较难修补。采用树脂砂造型时,应根据生产实际和产品结构加大模具的拔模斜度,能顺利的起模,得到质量较好的铸型。2、模具的表面粗糙度:模具表面的粗糙度对树脂砂铸件的表面粗糙度起决定性的作用,因而尽量降低模具表面粗糙度,是获得优良铸件的重要措施。石家庄呋喃树脂砂铸造生产厂要降低树脂砂铸造成本,可以从设备、生产工艺等几方面考虑。
树脂砂铸造设备运行的注意事项:1、要注意除尘设备的运行:除尘设备的好坏,直接影响着再生砂的再生成本和铸件质量,在铸造生产中,除尘设备运行出现异常往往不易发现,但如果除尘设备的除尘效果不好,不但影响着工作环境、污染空气,更重要的是影响着再生砂的微粉含量,其直接结果是导致混砂时树脂加入量的增加和由于透气性差造成铸件废品率增多。2、要有专业的树脂砂铸造设备运营的人才:树脂砂设备并不是随便任意个人都可以确保正常运行的。一个具有专业知识和多年工作经验的设备运行人员也是非常重要的,个对设备非常精通的运营人员可以及时调整的运营状况,对设备的存在的小毛病进行及时检修和排查,确保树脂砂铸造工作的正常进行。
相对于传统的粘土砂干型铸造工艺,树脂砂铸造工艺具有以下一些优点:1、成品率高。因为树脂砂型成型性好、强度高、发气量较其它有机铸型低、透气性好,热稳定性好、可以大幅减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷,从而降低废品率,可以制造出用粘土砂难以做出的复杂件、关键件。2、生产效率高,缩短了生产周期。这是因为树脂砂流动性好,易紧实,从而节省了大量的捣固紧实工作量,使造型操作大幅简化;在起模时,由于铸型强度高,减少了起模后修型工作量;由于不用烘干,节约了工时和场地;旧砂回收后干法机械再生,使砂处理为封闭系统,便于机械化,可以节约大量旧砂处理,型砂混制、运输等辅助劳动。树脂砂铸造生产效率高,缩短了生产周期,有利于机械化生产。
树脂砂铸造生产线的检查工作:1、查看斗提机进料口是否晓畅,打开查看门,查看内部是否卡阻或堵料。2、查看料斗在运送带上的位置是否正确,紧固是否牢靠,是否有偏斜和碰撞机壳,传动皮带是否松懈。3、查看振荡给料机减振绷簧是否损坏、紧固螺栓是否松动、排料口是否晓畅。4、查看砂块破碎机周围积砂是否清理洁净、紧固螺栓是否松动、筛框上的孔是否破损和堵塞、绷簧是否异常。5、查看机内是否有剩余砂团、杂物等,发现问题应及时处理或报告有关人员。树脂砂铸造组织精密,铸件综合品质高,外部轮廓清晰。济南树脂砂铸造生产线工艺流程
树脂砂铸造生产线的特点是什么?郑州树脂砂型铸造生产商
树脂砂铸造工艺具有以下一些优点:1、有利于机械化生产:由于型砂易紧实,溃散性好易清理等,大幅度降低了工人的劳动强度,为实现机械化生产创造了条件。工人的工作条件和环境得到改善,如减轻了噪音、矽尘等。2、节约资源:由于不需要烘窑和水力清砂,提高了铁水成品率,大幅降低了压缩空气消耗,从而减少水、电、煤的使用。并且由于旧砂再回收利用很容易,再生回收率能达到90―95%,所以在节约新砂、减少运输、防止废弃物公害等方面效果明显。郑州树脂砂型铸造生产商
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树脂砂铸造工艺中树脂砂的选用:树脂砂铸造工艺中,在生产中用作型砂黏结剂的树脂种类很多,除常用的呋喃树脂、酚醛树脂和脲烷树脂三大类外,还有不饱和聚酯树脂、环氧树脂和聚丙烯酸钠等。机床铸件选用树脂砂时,除了要对各种树脂的性能、价格和市场供应条件有大概的了解,还要分析各种硬化方式的适应性,然后才能根据合金种类、铸件特征、生产批量和工厂的实际条件选定适用的树脂和合理的工艺参数。选用质量好的原砂,也是非常重要的,需要注意原砂的化学成分和粒度,在采用树脂砂时,原砂对树脂砂性能的影响将非常突出。除了需要考虑原砂的化学成分和粒度外,还必须对其粒度组成、颗粒形状、表面特征和需酸量等因素的影响有深刻的认识,并根据...