辽宁树脂砂铸造供应

树脂砂铸造降本增效可以从哪些方面考虑？要降低树脂砂铸造成本，可以从设备、原材料、生产工艺等几方面考虑。要重视除尘设备的选择在选择生产设备时，大多数企业往往比较注重混砂设备和再生设备的质量，而忽略了除尘设备的质量。其实，除尘设备的好坏，直接影响着再生砂的质量和成本，如果除尘设备的除尘效果不好，不但影响着工作环境、污染空气，更重要的是影响着再生砂的微粉含量，其直接结果是导致混砂时由于树脂加入量的增加而加大生产成本。要考虑设备的能源消耗在满足工艺要求的前提下，尽量减少装机容量，避免大马拉小车现象，充分利用固有资源，减少不必要的能源浪费，实现设备利用满负荷化和能源利用较大化，增加企业效益和社会效益。树脂砂铸造工艺可有效解决型壁退让、迁移现场，减少铸型的热冲击变形。辽宁树脂砂铸造供应

树脂砂铸造设备选型和改造过程中应注意的几个问题？除尘器的除尘能力至少要富裕40%；应选择合适的过滤风速；优先选用布袋除尘器，避免使用滤筒式除尘器。落砂机不要安装在地坑内；振动电机的位置应高于地面；振动电机的密封装置要安全可靠。在场地许可的情况下，应优先选用移动混砂机。砂温调节器的能力至少要富裕20%；必要时，应配备冷冻机；砂温调节器下部应安装反吹接头；应动态显示砂温调节器的进水和出水温度。混砂机的混砂槽应选用对开式结构，混砂槽内应附衬套，衬套应分成2～3节。砂斗的储砂总量应满足5天以上的使用量。安徽正规树脂砂铸造厂家树脂砂铸造要尽量选用角形系数低的原砂。

树脂砂铸造模具整理与检查：①了解所生产铸件的工艺要求，熟悉工艺文件和工艺装备。②检查模具芯盒是否齐全，清理模具芯盒表面存在的多余残留堆积物。③检查模具芯盒是否存在缺角、变形，尺寸是否符合图纸要求；检查活块、浇冒口是否残缺。④检查定位销、孔配合是否合适；模具的起模装置及吊运装置的安装是否合适。⑤检查模底板是否平直，大小是否符合要求。金属平板的安装必须平整、四角垫平，并保证在一水平面上。木质底板的模具必须放在金属平板上造型，造型前应检查底板与金属平板结合面之间是否有杂物。⑥砂箱大小是否合适，吊耳是否牢靠可用，大型砂箱是否有裂纹等缺陷。

树脂砂铸造的工艺过程：1、制模阶段，根据零件图纸制作模具和芯盒，一般单件可以用木模、批量生产可制作塑料模具或金属模(俗称铁模或钢模)，大批量铸件可以制作型板。一般先制造木模，再加工铁模，制模一般需要10~15天不等。2、造型阶段：包括了造型：用型砂形成铸件的形腔，形成铸件的内部形状，配模放入型腔里面，把上下砂箱合好。造型是铸造中的关键环节。3、熔炼阶段：按照所需要的金属成份配好化学成份，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液(包括成份合格，温度合格)。熔炼一般采用冲天炉或者电炉(由于环保要求，冲天炉现在基本取缔，基本使用电炉)。树脂砂铸造过程中要注意混砂设备的运行。

树脂砂铸造过程中要注意哪些问题？1、要注意除尘设备的运行除尘设备的好坏，直接影响着再生砂的再生成本和铸件质量，在铸造生产中，除尘设备运行出现异常往往不易发现，但如果除尘设备的除尘效果不好，不但影响着工作环境、污染空气，更重要的是影响着再生砂的微粉含量，其直接结果是导致混砂时树脂加入量的增加和由于透气性差造成铸件废品率增多。2、要注意混砂设备的运行混砂机是否能够正常运行，直接影响着混砂的质量，其中液料（树脂、固化剂）的加入量很为关键。一般情况下，树脂的加入量是靠控制齿轮泵电机的电压、固化剂的加入量是靠控制隔膜泵电机的电压来实现的，由于季节、天气的变化，造成液料粘度的变化，在相同电压的情况下，液料的加入量会产生波动，且固化剂易产生结晶，造成阀及管道堵塞，因此，应每班对液料管道进行清理，每周对液料的加入量进行检测，以确保液料加入量的准确。树脂砂的可使用时间根据生产需要进行调整，相应的固化剂等也要调整比例。安徽正规树脂砂铸造生产厂家

树脂砂铸造生产线的特点是什么？辽宁树脂砂铸造供应

树脂砂铸造生产中需注意设备的运行：混砂机是否能够正常运行，直接影响着混砂的质量，其中液料(树脂、固化剂)的加入量比较为关键。一般情况下，树脂的加入量是靠控制齿轮泵电机的电压、固化剂的加入量是靠控制隔膜泵电机的电压来实现的，由于季节、天气的变化，造成液料粘度的变化，在相同电压的情况下，液料的加入量会产生波动，且固化剂易产生结晶，造成阀及管道堵塞，因此，应每班对液料管道进行清理，每周对液料的加入量进行检测，以确保液料加入量的准确。辽宁树脂砂铸造供应

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