南京呋喃树脂砂铸造供应商

树脂砂铸造工艺要点：1、要注意除尘设备的运行除尘设备的好坏，直接影响着再生砂的再生成本和铸件质量，在铸造生产中，除尘设备运行出现异常往往不易发现，但如果除尘设备的除尘效果不好，不但影响着工作环境、污染空气，更重要的是影响着再生砂的微粉含量，其直接结果是导致混砂时树脂加入量的增加和由于透气性差造成铸件废品率增多。2、要注意混砂设备的运行混砂机是否能够正常运行，直接影响着混砂的质量，其中液料（树脂、固化剂）的加入量较为关键。一般情况下，树脂的加入量是靠控制齿轮泵电机的电压、固化剂的加入量是靠控制隔膜泵电机的电压来实现的，由于季节、天气的变化，造成液料粘度的变化，在相同电压的情况下，液料的加入量会产生波动，且固化剂易产生结晶，造成阀及管道堵塞，因此，应每班对液料管道进行清理，每周对液料的加入量进行检测，以确保液料加入量的准确。树脂砂铸造有效解决铸件粘砂的缺点，使成品终形成光滑的外表和精确的形状。南京呋喃树脂砂铸造供应商

树脂砂铸造设备运行的注意事项：1、要注意除尘设备的运行：除尘设备的好坏，直接影响着再生砂的再生成本和铸件质量，在铸造生产中，除尘设备运行出现异常往往不易发现，但如果除尘设备的除尘效果不好，不但影响着工作环境、污染空气，更重要的是影响着再生砂的微粉含量，其直接结果是导致混砂时树脂加入量的增加和由于透气性差造成铸件废品率增多。2、要有专业的树脂砂铸造设备运营的人才：树脂砂设备并不是随便任意个人都可以确保正常运行的。一个具有专业知识和多年工作经验的设备运行人员也是非常重要的，一个对设备非常精通的运营人员可以及时调整的运营状况，对设备的存在的小毛病进行及时检修和排查，确保树脂砂铸造工作的正常进行。西安大号型树脂砂铸造工厂树脂砂铸造要尽量选用角形系数低的原砂。

呋喃树脂注意事项：1、严禁树脂与固化剂直接混合，否则将会因快速反应而发生化学反应等事故。2、不要长时间混砂，否则会超过其可使用时间使其强度降低。3、不要用部份砂混固化剂，部分砂混呋喃树脂，然后将两部分搅入一起混砂法。4、不要先将固化剂和砂混好后堆放，待使用时，再混加树脂。5、环境温度和湿度：硬化速度随环境温度升高而加快，可使用时间也随之减少。理想的环境温度一般为20-30度，一般温度高，初强度与终强度也高些，可起模时间缩短。但当环境温度达40度时初强度随较好，但终强度却比15度还要低。硬化反应是一个缩合反应，所以环境湿度大影响更化反应的进行。

树脂砂铸造工艺要注意什么？要注意制定的生产工艺的正确性及合理性：确定合适的铸造工艺参数，确定合适的终强度一般地，树脂砂混制好后，经过24小时左右的自行硬化，便可达到较高的强度即终强度。由于各企业的生产条件和生产规模不同，造成从造型到浇注之间的时间间隔不一定超过24小时，因此终强度的确定应因企业而定。规模较小、实行几天一炉制的企业，可采用24小时终强度标准；铸型固化时间不超过的24小时的企业，以浇注前所达到的强度为终强度标准。同时，在生产中还要克服两方面的倾向：一方面为保证质量而盲目提高它的强度，使铸造成本提高，造成浪费；另一方面就是为保成本而压低强度，结果造成质量不稳、波动范围大，使铸件质量受原材料和操作者的影响较大。树脂砂铸造生产效率高，可以缩短生产周期。

树脂砂铸造工艺的优点：铸件尺寸精密度高，表面光滑，轮廓清晰。这些有点是由于树脂砂铸造工艺在造型过程中可消除大部分变形因素。1）由于铸件是在砂型固化后再起模，这样就减少了松动和起模时碰撞而引起的变形了；2）另外在铸造的过程中不需要修型，可较大限度减少因修型引起的变形问题；3）模型不用烘烤，减少因烘烤引起的铸造变形问题；4）铸型强度高、表面稳定性好、所以芯头间隙小、分型负数小，减少下芯、赔模过程中的破损和变形，有效提高配模的精度；5）铸型硬度高，热稳定性好，可有效解决型壁退让、迁移现场，减少铸型的热冲击变形；6）型砂的溃散性好，清理、打磨简单，减少了落砂清理等对形状精度的干扰。树脂砂铸造防止机械粘砂要合理选用原砂，选用多(四)筛砂的粒度级配。沈阳大号型树脂砂铸造生产厂

树脂砂铸造对磨具工艺的要求是什么？南京呋喃树脂砂铸造供应商

树脂砂铸造设备选型和改造过程中应注意的几个问题？除尘器的除尘能力至少要富裕40%；应选择合适的过滤风速；优先选用布袋除尘器，避免使用滤筒式除尘器。落砂机不要安装在地坑内；振动电机的位置应高于地面；振动电机的密封装置要安全可靠。在场地许可的情况下，应优先选用移动混砂机。砂温调节器的能力至少要富裕20%；必要时，应配备冷冻机；砂温调节器下部应安装反吹接头；应动态显示砂温调节器的进水和出水温度。混砂机的混砂槽应选用对开式结构，混砂槽内应附衬套，衬套应分成2～3节。砂斗的储砂总量应满足5天以上的使用量。南京呋喃树脂砂铸造供应商

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