安徽电锤注油机直供

加热单独控制，不仅可根据需要设定加热温度(调温)，而且可以实现压注过程中的自动加热，加热时间短，压注效果好。密封组件采用精密铸造而成，采用剖分式结构，用铰链螺栓连接结构，剖分面采用软聚脂密封条。密封圈用耐磨橡胶成带切口的结构，可以方便地固定于钢丝绳上；在两端增加两个减摩导套，该导套主要是对钢丝绳进行导向，延长密封圈的寿命。在密封本体的外侧增加2个铰点及相应连接装置，用于在井口（车房）等位置用钢丝绳固定密封头。控制箱主要用于油泵电机的启停和电加热器的温度控制，其中温度控制采用XMTG系列智能温控仪配K型或PT100热电阻（0～300℃），能实现压注过程中的自动加热。采用轻触式按键的操作面板，可靠、美观大方，加热元件采用220v或380v电源整套装置采用380V或660v电压供电，总容量为6KVA。辛普洛注油机能够适应不同温度环境下的注油需求。安徽电锤注油机直供

注油机工作台1的上方固定连接防护玻璃71，防护玻璃71包括三块，分别位于工作台1远离储料仓11的一侧和沿工作台1长度方向的两侧。防护玻璃71为工作台1上的装置提供保护，当安全光栅72当信号中断时就通过断开电源停止注油机的工作，提高注油机的安全性能。参照图2和图5，工作台1在定位组件4的两侧设置有支撑架2，支撑架2呈冂字状，支撑架2上固定连接有压合组件3，压合组件3包括安装板31、液压气缸32和压合柱33，安装板31焊接在支撑架2的上方，安装板31的表面竖直开设有***滑槽311，液压气缸32与安装板31活动链接，液压气缸32的底部螺纹连接有水平连接板34。安全防护组件7为工作台1周围提供保护功能，提高了设备的安全性能，压合组件3和调节组件6便于为调节电机内部添加润滑油，降低人工劳作，极大提高了注油的工作效率。参照图2，工作台1的靠近地面的一侧放置有两个储料仓11，每个储料仓11远离工作台1的一侧固定连接有控制开关12，两个控制开关12同时控制注油机的日常工作。安全防护组件7包括防护玻璃71和安全光栅72，安全光栅72位于两侧储料仓11的两侧，并放置在工作台1的上方，安全光栅72的输入端和输出端分别位于储料仓11的两侧。安徽电锤注油机直供在复杂工况下，辛普洛注油机依然能稳定工作。

注油机推荐的，所述支撑结构包含有与固定环固定连接的固定柱，所述固定柱的内部从上至下依次开设有上腔体和下腔体，所述上腔体内腔的底部贯穿设置有轴承，所述轴承的内壁固定连接有旋杆，所述旋杆的顶部固定连接有旋钮，所述旋杆的底部贯穿至下腔体的内腔并固定连接有螺纹管，所述螺纹管的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有支撑杆。推荐的，所述支撑杆的底部贯穿至固定柱的底部并固定连接有支撑座，所述支撑座的底部设置有防滑纹。推荐的，所述固定环表面的前侧和后侧均固定连接有推杆，所述推杆的左侧固定连接有握把。推荐的，所述下腔体内腔两侧的底部开设有限位槽。所述底座顶部的中心处设置有注油机本体，所述底座顶部的前侧和后侧均固定连接有支杆，所述支杆的顶部固定连接有固定环，所述注油机本体的表面套设有安装环，所述安装环的底部与固定环接触，所述安装环顶部的两侧均贯穿设置有螺栓，所述固定环和安装环顶部的两侧均开设有与螺栓相适配的螺纹孔二，所述固定环底部的两侧均固定连接有支撑结构，所述支撑结构的顶部开设有与螺栓相适配的螺纹孔一，所述底座底部的四角均通过轴承有滚轮架，所述滚轮架的内腔活动连接有滚轮。

本实用新型涉及抽油注油领域，尤其涉及一种输油管及抽油注油机。背景技术：常规变压器抽油注油机功能复杂、结构复杂、价格昂贵，维护保养费用较高，在变压器内部电弧试验过程中，其内部变压器油经过燃烧后含有很多颗粒等杂质，使用常规的变压器抽油注油机进行抽油后将造成机器堵塞，使用后必须更换滤芯以及清洁后才能再次使用，因此常规变压器抽油注油机并不适用于变压器内部电弧试验过程中的抽油与注油。而一般的抽油泵由电动机、齿轮泵构成，结构简单但方向单一，无法实现双向抽油与注油，在使用过程中需要更换进油管与出油管的方向才能完成抽油与注油功能，既浪费人力物力，更影响试验进度。技术实现要素：本实用新型为了克服现有技术中存在的不足以及降低变压器内部电弧试验的试验成本，在常规抽油泵的基础上进行改造，增加四个阀门使得其能够实现试验过程中的双向抽油与注油，并且具有结构简单、价格便宜、便于移动等特点。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种输油管，所述的输油管包括一环形管道，所述的环形管道上依次安装有能够控制环形管道通断的阀门a、阀门b、阀门d、阀门c。高效的辛普洛注油机为加工中心的稳定运转提供有力支持。

1.注油泵上端部分为空气泵，由压缩空气进入配气室通过滑块滑阀气流换向装置，使空气进入气缸活塞上端或活塞下端，达到活塞在一定行程内自动换向进气和排气活塞作往复的运动。注油泵的下端部分是柱塞泵，它的动力来源于空气泵，二者连接杆连...2.贮油筒内装有密封活塞环，使筒内油料由弹簧压力作用下，将活塞压向油面，能隔离污染保持油料清洁，同时能借助输送泵口油脂充分吸收。1油系统中设有两个并联工作的注油器，低压注油器和高压注油器。2低压注油器的作用：由于主油泵安装在汽轮机高压端的转子上，所以离心式主油泵不能自吸，在启停阶段要靠高压电动油泵供油，如果主油泵的入口进了空气，会造成系统压力波动，工况不稳定，所以主油泵的进口必须保持一定的正压，正常运行时，依靠注油器来保证主油泵的正常稳定运行。3高压注油器的作用：将主油泵或高压电动油泵出口油压通过注油器转变成一定压了的润滑油，供汽轮机和发电机的轴承使用。纺织机械使用辛普洛注油机，可降低设备故障率。北京自动注油机报价

公司注重产品质量，辛普洛注油机品质始终如一。安徽电锤注油机直供

1、注油泵注油泵是注油器的主要部件。每支注油泵用螺钉固定在箱体上，由凸轮轴的旋转推动杠杆绕支承销作摆动。当凸轮的偏心距逐渐减小时，在弹簧的作用下柱塞向下移动，使泵体的柱塞套内形成真空。由于大气压的作用将润滑油由吸油管吸入，吸入的润滑油经过泵体内进油管道进入滴油管中，此时视油罩内亦处于真空状态，藉此真空将油从滴油管中吸出，吸出的油又由视油罩内的小孔重新进入泵体，这样视油罩内形成为一密闭的通路。当偏心距逐渐增大时，柱塞向上移动将润滑油经注油阀排出送至各润滑点。可根据用户润滑点的数目，在箱体上排布所需数目的注油泵。根据柱塞直径和柱塞行程的不同有：中压(16MPa)、高压(32MPa)、超高压(40、63、100MPa)三大类注油泵。注油泵与相应的油箱及传动部份可组合成中压、高压、超高压三大类注油器。2、油箱油箱是贮存润滑油、安装注油泵、支承凸轮轴的部件。每台注油器通常有一至二个油箱（单联为一个，双联为二个），注油泵排列固定于油箱顶部平面上，每支注油泵的工作由箱内凸轮轴上的凸轮带动。凸轮轴按产品规格不同（即润滑点不同）由不同数目的凸轮组成，凸轮轴由传动部份带动工作。安徽电锤注油机直供