酶解法是利用果胶酶等酶制剂分解蓝莓果肉中的果胶物质，降低果汁的黏度，促进果汁的释放和澄清。果胶酶能够特异性地分解果胶分子中的糖苷键，使果胶降解为小分子物质，从而破坏果肉的胶体结构，提高出汁率。酶解法通常与压榨法结合使用，先将破碎后的蓝莓与果胶酶混合，在适宜的温度和 pH 值条件下进行酶解反应一段时间，然后再进行压榨。酶解条件的控制非常关键，酶的用量一般为果汁质量的 0.2% - 0.4%，温度控制在 40℃ - 50℃，pH 值控制在 3.5 - 4.5，反应时间为 2 - 4 小时。在酶解过程中，要确保酶与果肉充分混合，并不断搅拌，以保证酶解反应的均匀性和高效性。酶解法能够显著提高蓝莓汁的出汁率，同时改善果汁的澄清度和稳定性，减少后续过滤和澄清工序的压力。浓缩和储存是将果汁浓缩到适当的浓度，并将其储存以便后续使用。钙果汁生产线加工设备
草莓汁生产线的市场应用草莓汁生产线广泛应用于食品加工、餐饮、饮品店等多个领域。以下是各领域的市场应用介绍：食品加工领域在食品加工领域，草莓汁生产线被广泛应用于果汁饮料、果酱、果脯等产品的生产中。果汁饮料是草莓汁的主要应用领域之一，通过添加适量的糖分、酸味剂和香精等调味品，可以制作出口感丰富、营养丰富的草莓汁饮料。果酱和果脯则是将草莓汁与其他原料混合后经过浓缩、烘干等工艺制作而成的产品，具有口感独特、保质期长的特点。餐饮领域在餐饮领域，草莓汁生产线被广泛应用于酒店、餐厅等场所的饮品制作中。上海百香果汁生产线生产设备集成在线过滤与灭菌模块，保障果汁澄清度与微生物安全。
采摘后的芒果，其表面不可避免地会附着灰尘、泥土、残留的农药以及各类微生物等杂质，因此，彻底的清洗是必不可少的重要环节。清洗过程通常采用多级清洗的方式，以确保清洗效果的全面性和彻底性。首先，利用鼓泡清洗机，通过高压水流的强力冲刷以及气泡的剧烈翻腾作用，能够初步有效地去除芒果表面的大颗粒杂质，如泥土块、树叶等。随后，进入喷淋清洗阶段，通过密布且精细的喷头，将清澈的水流均匀、细密地喷洒在芒果表面，进一步深入冲洗掉残留的细微杂质，如灰尘、残留农药的微小颗粒等。为了进一步提升清洗效果，可在清洗水中适量添加符合食品安全标准的食品级清洗剂，但必须严格把控清洗剂的浓度和残留量，坚决确保其符合相关的食品安全标准，杜绝任何可能对产品质量和消费者健康造成影响的隐患。经过清洗后的芒果，应达到表面洁净，无任何可见杂质，完全符合食品加工卫生要求的状态。
破碎设备：清洗后的芒果需要破碎成小块，以便后续的榨汁操作。破碎设备可以采用刀片式破碎机或锤片式破碎机，将芒果破碎成适合榨汁的大小。榨汁设备：将破碎后的芒果块放入榨汁机中，通过压榨或离心的方式提取出芒果汁。榨汁设备可以根据生产需求选择不同型号和规格的设备。过滤设备：榨出的芒果汁中含有果肉、果皮等杂质，需要通过过滤设备进行过滤。过滤设备可以采用振动筛、离心机等设备，将杂质过滤掉，得到清澈的芒果汁。浓缩设备：为了满足不同消费者的需求，芒果汁需要进行浓缩处理。浓缩设备可以采用蒸发浓缩器或膜浓缩器等设备，将芒果汁中的水分去除，提高芒果汁的浓度。杀菌设备：为了保证芒果汁的卫生质量，需要进行杀菌处理。提供试机测试与生产培训，助力客户快速投产。
灌装机用于将调配好的草莓汁灌装入瓶、罐或包装袋中；封口机则用于对容器进行封口处理。灌装设备需具备良好的灌装速度和封口质量，确保草莓汁的卫生安全和包装美观度。杀菌设备杀菌设备主要包括高温瞬时杀菌机和巴氏杀菌机等。高温瞬时杀菌机能在短时间内将果汁加热至高温并迅速冷却；巴氏杀菌机则将果汁加热至较低温度并保持一段时间。杀菌设备需具备良好的杀菌效果和稳定性，确保草莓汁的卫生安全和品质稳定性。检测设备检测设备主要包括水分测定仪、糖度计、pH计、微生物检测设备等。这些设备用于对草莓汁的水分、糖度、pH值、微生物等指标进行检测，确保草莓汁的质量符合相关标准和法规要求。过滤和澄清步骤使果汁变得清澈透明，去除其中的杂质和果渣。上海嘉定草莓汁生产线
采用食品级不锈钢材质，确保设备耐腐蚀、符合卫生标准。钙果汁生产线加工设备
调配是根据产品的既定配方要求，向精滤后的芒果汁中精细添加适量的糖、酸、水、香精、色素等辅料，对果汁的口感、风味和色泽进行精细调整，使其完全符合市场需求和产品标准。调配过程是一个需要高度精细和严格控制的环节，任何一个辅料的添加量出现偏差，都可能对产品的质量产生明显影响。糖的添加主要是为了调整芒果汁的甜度，使其口感更加宜人。常用的糖有白砂糖、果葡糖浆等。白砂糖具有**的甜味，能够为果汁带来清爽的口感；果葡糖浆则具有较高的甜度和良好的溶解性，且在一定程度上能够增强果汁的风味。钙果汁生产线加工设备
