去皮去核后的芒果果肉需要切成大小适宜的块状,以便于后续的榨汁工序,提高出汁效率。切块的大小应根据榨汁设备的类型和性能来确定,一般来说,切成边长为 2 - 4 厘米的方块较为合适。切得过大,可能导致榨汁不充分,出汁率降低;切得过小,则可能会使果肉在榨汁过程中过于细碎,增加过滤的难度,且容易导致果汁中的果胶等物质大量溶出,影响果汁的澄清度和稳定性。切块过程通常使用切块机,切块机的刀具应保持锋利,以确保切块的切口平整、大小均匀,同时要注意设备的清洁卫生,防止微生物污染。榨汁是将芒果果肉中的果汁充分分离出来的重心工序。目前,常用的榨汁方法主要有压榨法和酶解法,两种方法各有优劣,可根据实际生产需求进行选择。生产线,就选上海以海机械有限公司,欢迎客户来电!猕猴桃汁生产线前处理设备报价
气泡清洗机通过气泡和水的相互作用,将草莓表面的污垢和农药残留清洗干净;喷淋清洗机则通过高压水喷淋将草莓表面的污垢冲洗干净。清洗设备需具备良好的清洗效果和卫生性能,确保草莓的清洁度和安全性。榨汁设备榨汁设备主要包括压榨机和离心榨汁机。压榨机通过机械压力将草莓压碎并挤出果汁;离心榨汁机则利用离心力将草莓中的果汁与果渣分离。榨汁设备需具备良好的榨汁效率和果汁品质,确保草莓汁的口感和营养价值。过滤设备过滤设备主要包括振动筛、砂棒过滤器、板框过滤器和膜过滤器等。上海蓝莓汁生产线加工设备多少钱全自动灌装机兼容玻璃瓶、PET瓶、无菌袋等多种包装形式。
酶解法是利用果胶酶等酶制剂分解蓝莓果肉中的果胶物质,降低果汁的黏度,促进果汁的释放和澄清。果胶酶能够特异性地分解果胶分子中的糖苷键,使果胶降解为小分子物质,从而破坏果肉的胶体结构,提高出汁率。酶解法通常与压榨法结合使用,先将破碎后的蓝莓与果胶酶混合,在适宜的温度和 pH 值条件下进行酶解反应一段时间,然后再进行压榨。酶解条件的控制非常关键,酶的用量一般为果汁质量的 0.2% - 0.4%,温度控制在 40℃ - 50℃,pH 值控制在 3.5 - 4.5,反应时间为 2 - 4 小时。在酶解过程中,要确保酶与果肉充分混合,并不断搅拌,以保证酶解反应的均匀性和高效性。酶解法能够显著提高蓝莓汁的出汁率,同时改善果汁的澄清度和稳定性,减少后续过滤和澄清工序的压力。
质量控制体系:在整个草莓汁生产线上,建立完善的质量控制体系至关重要。从原料采购到成品出厂,每一个环节都应制定严格的质量控制标准和操作规范。实施危害分析与关键控制点(HACCP)管理体系,对生产过程中的关键控制点如原料验收、清洗消毒、榨汁、调配、杀菌灌装等进行重点监控和管理。同时,加强员工培训,提高员工的质量意识和操作技能,确保每一位员工都能严格按照标准操作规程进行生产。废渣处理生产过程中产生的废渣如草莓果肉残渣、滤渣等含有丰富的纤维素、果胶等成分,具有一定的再利用价值。可以将废渣作为饲料添加剂喂给家畜或家禽;也可以将其堆肥处理后用于农业生产,改良土壤结构;还可以通过生物发酵技术将废渣转化为生物能源或生物有机肥料等。通过合理的废渣处理方式,实现资源的循环利用,减少废弃物对环境的排放。配料和混合添加其他成分以增强果汁的口感和风味。
精滤是为了进一步去除蓝莓汁中的细微颗粒杂质、胶体物质以及残留的酶等,使果汁更加澄清透明,达到产品的质量标准。精滤设备的过滤精度通常在0.1-0.5μm之间,常见的精滤设备有板框压滤机、硅藻土过滤器、膜过滤器等。板框压滤机由多个滤板和滤框交替排列组成,在压力的作用下,蓝莓汁通过滤布,杂质被拦截在滤布上,从而实现固液分离。板框压滤机过滤精度较高,能够有效去除细小颗粒杂质,但设备操作较为繁琐,需要定期清洗滤布和更换滤板。提供整线交钥匙工程,涵盖设备安装、调试及生产流程优化。江苏昆山市草莓汁生产线加工设备
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为了进一步提高草莓汁的澄清度和稳定性,还需要进行澄清处理。澄清的方法主要有酶法澄清、超滤澄清和冷冻澄清等。酶法澄清是利用果胶酶等酶类物质分解草莓汁中的果胶和其他多糖类物质,使果汁变得澄清。这种方法作用温和,不会对果汁的营养成分和风味造成太大影响。但酶的使用量、反应时间和温度等参数需要严格控制,以确保澄清效果和果汁品质。超滤澄清借助超滤膜的选择性透过作用,将草莓汁中的大分子物质、微生物和杂质截留,而让小分子的果汁成分透过,从而达到澄清的目的。超滤澄清具有高效、快速的特点,而且可以在低温下进行,有利于保持果汁的风味和营养。冷冻澄清是将草莓汁降温至冰点以下,使其中的水分结冰,而大部分可溶性物质仍留在未结冰的液相中。然后通过分离冰晶和液相,达到澄清果汁的效果。冷冻澄清对于去除草莓汁中的一些冷稳定性较好的蛋白质和多酚类物质效果较好,但可能会导致部分香气成分的损失。在实际生产中,可以根据草莓汁的特点和生产需求选择合适的澄清方法或组合使用多种方法,以达到比较好的澄清效果。猕猴桃汁生产线前处理设备报价