集装箱龙门吊的维护保养措施
集装箱龙门吊是桥式起重机的一种变形。它的金属结构像门形框架，承载主梁下安装两条支脚，可以直接在地面的轨道上行走，主梁两端可以具有外伸悬臂梁。主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。
集装箱龙门吊维护保养:
一、润滑
起重机各机构的工作性能和寿命很大程度上取决于润滑。
润滑时，机电产品的保养、润滑参见自身说明书，走行大车、吊重桁车等应每周注一次润滑脂。卷扬机加注工业齿轮油，应经常检查油面高度，及时补充。
二、钢丝绳
应注意钢丝绳断丝情况。如有断丝、断股或磨耗量达到报废标准时，应及时更换新绳，可以选用的钢丝绳包括磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳和光面钢丝绳。
三、吊具
吊具一定要定期检查。
四、滑轮组
主要检查绳槽磨损情况，轮缘有无崩裂及滑轮在轴上有无卡住现象。
五、车轮
定期检查轮缘和踏面，当轮缘部分的磨损或崩裂时应更换新轮。
当踏面上两主动轮直径相差超过D/600，或踏面上出现严重的伤痕时应重新车光。
六、制动器
每班应检查一次。
制动器应动作准确，销轴不许有卡住现象。闸瓦应正确贴合制动轮，松闸时闸瓦间隙应相等。 轨道式集装箱门式起重机的优点。西藏轮胎式集装箱起重机厂家电话
在港口、码头等集装箱集散区域，轨道式集装箱龙门吊的应用是较为普遍的了。这主要是由于轨道式集装箱龙门吊拥有如下优势：
轨道式集装箱龙门吊的跨度比较大，一般可以容纳8到15列集装箱堆放在跨中，也可以在跨中安置多个车道，这样就可以更好的利用场地空间。
一般来说，轨道式集装箱龙门吊上是有安装利于智能控制和自动化作业的各种装置的，比如存储系统、检索系统、定位系统等，再加上采用运行速度很高的机构设计，这样就有效的提高了设备的工作效率。
由于轨道式集装箱龙门吊是以电能来驱动，因而在降低噪音、免除废气排放方面具有一定的优势，是一种更为环保型的设备。
轨道式集装箱龙门吊采用精定位旋转小车，自动伸缩的吊具，空间八绳防摇机构，有效防止吊具的摇摆和扭转；安装智能化的故障检测系统，采用新技术，既安全又可靠。
西藏轮胎式集装箱起重机厂家电话集装箱龙门吊安装注意事项。
港口物流装卸设备是现代港口企业的主要经营工具，是大规模生产和机械化流程运作合理组织的基础。港口物流装卸设备是港口物流系统的物质基础。随着港口物流的发展和进步，港口物流装卸设备不断升级和发展。龙门起重机，桥式起重机，高架叉车，自动分拣机，自动导轮，集装箱等物流搬运设备领域出现了许多新设备，降低了人们的劳动强度，提高了物流运作效率和服务水平。质量，降低物流成本，在港口物流搬运业务中发挥重要作用，并大力推进物流发展迅速。
集装箱起重机的特点是劳动密集型，技术密集型和资本密集型。由于海外与国内市场劳动力成本差异巨大，中国已成为集装箱起重机的重要主要生产基地。近年来中国钢铁工业的发展为集装箱起重机的生产创造了条件，并对钢铁原料提供了充分的支持。较长的海岸线可以为运输大型和大型设备提供便利。
集装箱龙门吊主要用于集装箱铁路转运场和大型集装箱储运场的集装箱装卸、搬运和堆放，目前主要有轨道式和轮胎式两种。宝威主要介绍下集装箱门式起重机的安全性。
安全可靠:多功能倾转防挂舱技术,采用先进的液压控制技术,发生挂舱时,控制电源自动切断,油缸迅速泄压,反应速度快,可避免造成船舱和起重机的损坏。
吊具及起升机构智能保护和控制系统,通过在吊具上架四角边缘上安装红外或激光距离传感器,可以有效避免吊具与船舱的碰撞,防止碰撞事故发生。
安全可靠的智能控制技术,采用分布式总线控制系统,系统机构清晰,维护方便;齐全的安全保护装置,实时采集运行机构位置信息,行程限位,防碰保护,连锁保护,过载保护,接地保护,防雷保护等。 集装箱龙门吊在装卸时要注意哪些事项。
集装箱门式起重机比较常见的是轨道式集装箱门式起重机，其主要的作用是用来装卸货物或者负载一定规格尺寸的集装箱。
轨道集装箱门式起重机的电力是由电缆卷筒提供的，在电力驱动之下，起重机的各个组成部件正常工作，促使起重机沿导轨直线运动。起重机上配有适当的柔性液压集装箱吊具，其连接到小车。
当轨道集装箱门式起重机运行的时候，机构和小车行走吊装可以同时或分别与负载工作，同样适用于龙门运行和小车行走。它内部的电气传动有全数字交流变频器的帮助，传动效率更高。
轨道集装箱门式起重机的监控管理系统，具有数据采集，分析的功能，管理和故障诊断等多种功效，还能提供的主要参数和操作条件对电气室，机舱和控制监测和控制中心，保证安全生产。如何对集装箱龙门吊进行防锈处理。西藏轮胎式集装箱起重机厂家电话
轨道式集装箱门式起重机的现状与优势。西藏轮胎式集装箱起重机厂家电话
了解集装箱龙门吊的稳定装置方法
1、液压体系中各溢流阀：可抵挡回路中的反常高压，以避免液压油泵及马达的损坏。
2、吊臂变幅稳定装置：当意外事端发生，液压回路中的平衡阀就起作用，锁闭来自油缸下腔的作业油，使吊臂不致下跌，然后保证作业的稳定性。
3、吊臂弹性稳定装置：当意外事端发生，吊臂弹性油缸回路中的高压软管或油管爆裂或切断时，锁闭来自油缸下腔的作业油，使吊会自己缩回，然后保证作业的稳定性。
4、高度限位设备：门式起重机的吊钩起升到规则的高度后，碰触限位重锤，打开行程开关，“过绕”指标灯即亮，同时切断吊钩起升、吊臂伸出、吊臂伏到等动作的操作而保证稳定。
5、支腿确定设备：当意外事端发生，通往支腿笔直油缸的高压软管或油管决裂或切割时，液压体系中的双向液压锁能封闭支腿封闭油缸两腔的压力油，使支腿不缩或甩出，然后保证起重作业的稳定性。
6、起重量指示器：起重量指示器设置在根本臂的合侧方，操作者坐在操作室内便能清楚地观察到，能准确地指示出吊臂的仰角及对应工况下起重机允许的额定起重量。
7、起重特性表：设置在操作室内前侧下墙板上，该表列出了各种臂长和各种作业幅度下的额定起重量和起重高度，以便操作时查阅。
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