嘉定区高粘度转子泵技术成熟

高粘度泵的常见问题类型：

    在高粘度泵的毛病诊断工作中,人们发现, 齿轮泵的大部分问题并不是忽然发作的,事前都已经随同有一些征兆,如振动,噪声,走漏,等,开展到一定水平才导致问题.假如这些征兆可以实时发现,并加以解决,那么高粘度泵呈现问题的机率就会减少了.因而,理解高粘度泵的典型问题类型,有助于剖析其内在关系,从而进一步判断问题的类别及问题发生的诱因。

一、无出口压力或压力较小

  对策：高粘度泵排量选得过大或压力调得过高时,也会形成压力缺乏.当然,压力表损坏或压力表梗塞时也显现不出压力,此时可换装一个新的压力表。

  假如确认高粘度泵无流量输出,可能是因为高粘度泵装置有误,高粘度泵的转向失误,或吸入侧(进液口及吸液管道)梗塞,出口止回阀装反或卡死了,也有可能是驱动轴断裂了. 高粘度泵在转速过低时会带出液量缺乏,这种现象常常是因为泵的驱动安装打滑或功率缺乏所致.此时应检查高粘度泵的实际转速,高粘度泵与电念头的联接及功率匹配状况等。 NYP系列磁力驱动泵属于内啮合齿轮泵，输送液体平稳、无脉动、振动小、噪音低, 全密封、无泄漏。嘉定区高粘度转子泵技术成熟

高粘度树脂泵你知道多少?

     在构造层面，高粘度树脂泵关键由內外转子、轴、泵体、前盖、密封、轴承等构成。密封有泵用机械密封和填料密封二种方式（特殊要求，可采用磁力驱动，零泄漏构造），针对高溫、高黏稠度及腐蚀过强的物质，采用填料密封。

     传送易晶体原材料时，在前盖和泵体上可布置带着保溫筒夹，工作时通蒸气保溫溶化。泵能配阀，当泵或管道系统超压时，阀开启，建立内部逆流，保证系统。

高粘度树脂泵由泵、电动机和基座构成。传动方式有桥式和直联式二种。从电动机端向泵看，为顺时针转动。 嘉定区高粘度转子泵技术成熟高粘度转子泵是高粘度物料输送泵：低转速，高输出扭矩、耐高温的特点使转子泵适合输送高粘度、高温的物料。

NYP高粘度泵注意事项

      NYP高粘度泵常常用作高粘度树脂泵，高粘度树脂泵是输送树脂类或类似树脂的物料，因其具有输送液体平稳、无脉动、振动小、噪音低的优点，在树脂领域应用比较广。

      NYP高粘度泵的转数和流量程线性函数关系，可以通过改变转数来改变泵的流量，在实际使用中，NYP高粘度泵因为输送介质粘度比较粘稠，多通过减速电机来驱动，转数一般不会超过500转。

      为了使广大用户更好的使用NYP高粘度泵，现在为大家介绍一下NYP高粘度泵在使用中需要注意哪些事项？了解这些注意事项，可以避免在使用NYP高粘度泵时一些不必要麻烦。

      NYP高粘度泵在选型及使用时，需要注意的事项比较多，以上是比较忽略的一些因素。

    高粘度泵使用技巧汇总高粘度泵属于内啮合齿轮泵，应用非常。高粘度泵性能可靠，操作简单，获得很多用户的青睐。高粘度泵在使用中的一些技巧，希望对使用高粘度泵的你有所帮助，记得收藏起来哦。1、高粘度泵遇新装管道要提前将新管道冲洗干净，避免残留焊渣进入泵内。2、高粘度泵遇易凝固介质或冷却后易变稠介质，停机前要将物料粘度稀释，防止介质残留泵内凝固影响再次开机，如有必要，可用清洗液循环清洗。3、已经选型好的高粘度泵，尽可能禁止超过限制条件下投入使用。4、选型带冲洗密封的高粘度泵，开机前先开冷却水后开泵，同时观察冷却水是否正常。5、带保温夹套的高粘度泵，使用前先通热源进行循环，待温度达到工艺要求后再启动泵。6、安装有过滤器、过滤网的管道，根据输送介质的特性定期对过滤器、过滤网等清洗，避免因管道堵塞影响泵的正常运行。7、高粘度泵泵组上有很多的连接紧固小零件，例如螺丝螺栓等，根据使用高粘度泵的频率定期检查是否有松动。8、特殊情况下，高粘度泵是可以通过调整间隙来适应变化了的物料粘度，但是要在专业人员的指导下调整间隙。9、如输送物料中含有微量金属杂质，建议进料口安装磁性过滤器。 0有害介质的输送过程是不允许泄漏的，要选择磁力驱动高粘度泵，能实现运输过程的零泄漏。

内啮合齿轮泵月牙板作用

      月牙板是NYP内齿泵的一个零部件，形状是像一个月牙状，也有些企业也叫做泵前盖，主要用于分隔流体。

内啮合齿轮泵是采用齿轮内啮合原理，内外齿轮节圆紧靠一边，另一边被泵盖上“月牙板”隔开。主轴上的主动外齿轮带动其中内齿轮同向转动，在进口处齿轮相互分离形成负压而吸入液体，齿轮在出口处不断嵌入啮合而将液体挤压输出。由于这种独特结构，所以特别适用于输送粘度大的介质。

内啮合齿轮泵中的大齿轮是主动轮，小齿轮为从动轮，在工作时随齿轮随大齿轮同向旋转。

内啮合齿轮泵除了能输送高粘度介质外还有以下特点：

1.输送无脉动,振动小,噪音低, 液体平稳,自吸性能强；

2.正确选用零件材料,可输送各种腐蚀性介质,比较高温度可到300℃；

3.内外转子转向相同，磨损小，使用寿命长；

4.泵的转数与流量呈线性函数关系，可通过合理的调整转数来改变泵的流量；

5.适用介质粘度范围广，尤适于高粘度介质的输送。

内啮合齿轮泵主要用于石油、化工、涂料、油脂等行业。 高粘度泵的进料管道内径尽量大于泵的口径，避免管道急剧拐弯，设计管路时尽量少的弯头、阀门、附件等。嘉定区高粘度转子泵技术成熟

内啮合齿轮泵根据所抽物料特性又叫高粘度泵。嘉定区高粘度转子泵技术成熟

磁力驱动泵材料腐蚀形式有哪几种？

1、金属之间电极电位的差异会影响磁力驱动泵的材料，建议泵的流道选择相同金属材料，避免了异类金属接触表面形成的电池产生的电化学腐蚀。

2、腐蚀性的介质对磁力驱动泵的接触部位产生均匀的腐蚀，这种较轻的一种腐蚀形式，选型时要考虑腐蚀后性能会有影响。

3、局部腐蚀，这种是对磁力驱动泵材料腐蚀性极大的，它会使不锈钢晶粒之间析出碳化铬，一旦失去次成分，材料的硬度和强度就会**减弱，选择材质时要含碳量极少的材料。

4、点腐蚀，这是一种局部腐蚀，是因为破坏了磁力驱动泵金属材料的表面成分导致出现凹坑，腐蚀时间久了会导致砂眼。

5、缝隙腐蚀，这是也是局部腐蚀的一种，是留存在磁力驱动泵缝隙中的腐蚀性介质导致含氧量下降和PH的变化造成金属局部破坏。

6、应力腐蚀，应力腐蚀是在应力和腐蚀环境一起作用下引起的局部腐蚀，它是奥氏体不锈钢中的成分在CL离子中发生应力腐蚀，这也是选型泵时经常问用户有没有氯离子成分的原因。

7、磨损腐蚀，是介质不停的在泵腔内高速流动对金属材料的一种冲击，它不同于颗粒杂质产生的腐蚀。建议选择奥氏体钢。

8、汽蚀腐蚀，在材料选择上应该用些耐汽蚀的材料，比如合金钢材质、奥氏体不锈钢等。

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