悬臂起重机超起作业过程中，是非筒式超起装置的安装简单、快速，悬臂起重机但在使用过程中有许多注意事项，它的操作技术困难，水平+垂直超起装置具有结构复杂，成本高，装配费时，但是整体使用方便，操作灵活，可实现对重的无级更换。卧式气缸式比卧式气缸式安装简单，成本较低，但其性能与非气缸式相似，但在超重离地后，可以无级改变其振幅；立式气缸式超越装置相对水平。铝+立式圆筒式，结构简单，成本低，装配时间相近，使用方便。 智能起重机是仓储物流搬运的好帮手。通州区全自动智能起重机改造
在确定机构能正常运转后，起升额定载荷（也可逐渐增至额定载荷）开动电动葫芦在主梁全长往返运行，卸去载荷，使电动葫芦停在主梁端部，起升1.25倍额定载荷、载荷升高距地面100~200mm，悬空10min连续做三次，第三次卸载后检验起重机各部分不得有长久变形、裂纹、油漆剥落及影响使用性能和安全性的松动式损坏。 悬臂吊主梁静钢度（主梁下挠度）：静载试验后，将电动葫芦移至一边，用经纬仪在主梁跨中找好一基准点，然后将电动葫芦移至端部，吊起额定载荷距地面100~200mm，悬空10min后检测主梁下挠度。
通州区全自动智能起重机改造智能起重机对生产企业的好处。
靖起制造新型数字化智能起重机
目前能够安全预警、体积小、易安装、易维修、成本低的新型数字化智能起重机已经成为传统起重机的升级换代产品。
新型数字化智能起重机投产后，轻点鼠标，便可轻松查看起重机的运行状态，进行视频监控、历史操作和故障查询。当操作不当、遇到危险时，控制系统更可自动发出安全预警，甚至可以自动操控起重机，以确保施工安全。数字化智能起重机分钢结构和电气两大部分，其中电气部分是起重机的指挥中心，直接关系起重机的安全运行。传统的起重机80%的电能为电动机所消耗，不仅成本高，性能也不稳定。对起重机的电气部分进行创新改造后研制出数字化智能起重机控制系统。
传统的控制系统采用老式接触器等多种开关组成，接触器在工作时易产生电弧，不仅会损害电网内其他设备，更容易造成等危险。而数字化智能控制系统功耗低，无火花，控制线路简单，从根本上解决了起重机控制和操作中的电气安全问题，提高了电能效率，其寿命是老式起重机控制系统的10倍。
什么是真正的智能起重机
智能起重机绝非遥控操作那么简单。当围棋大赛中AlphaGo战胜人类的那刻起，其实人工智能已经开始悄然改变这个世界的方方面面。工程机械行业，智能起重机的需求正在快速增加。
靖江起重设备厂作为30年的起重机生产厂商，在智能化、数字化上的投入时间，远早于其他竞争对手。目前很多企业推出所谓的无人操控起重机，贴上智能化标签。事实上，很多所谓的无人操控和我们普遍接触的遥控技术一样，是一种很传统的控制技术，绝非真正意义上的无人操控。从严格的意义上去判断大疆无人机、特斯拉等都还不能做到决对无人驾驶，更何况工况、场景更加复杂，与人身财产息息相关的起重机呢。
与其卖弄一个业界从没有出现过的概念，倒不如将远程控制技术在起重机产品上做得更加完善。而远程控制技术正是靖江起重设备厂过去多年来一直研究的重点。早在多年前远程遥控功能已经运用到我们靖起制造的起重机上，远程遥控功能只是起重机智能化的一个侧面，更重要的是可以储存运行环境的工况参数，遇到几乎一样的工况时，自己来调取相关数据，降低重复劳动程度。 智能起重机正在追求更加安全的发展模式。
智能起重机能提高生产的安全性
智能起重机增加了一些智能电气设备和监测传感器，购置的时候看似增加了成本投入，但是智能起重机后期运行成本要远远低于传统起重机。而且智能起重机操作简易，比传统起重机节能25%以上，智能监控设备更是保障了安全生产。
目前靖江起重设备厂生产的智能起重机操作简易的，实时显示监控数据，能帮助减少起重机事故、人员伤亡、停机时间以及对起重机自身和周边项目区域的损害。智能起重机采用了更多子系统和电子装置来持续监控起重机操作各阶段，提高安全性。而目前传感器技术的发展，也进一步加快了智能起重机的技术革新，已经出现了防振、防冲击、防水、耐受极端环境条件和危险化学物的传感器与开关，能在起重机和其他建筑设备面临严酷环境时正常运行。
智能起重机是企业生产的得力助手，保障了生产企业的生产效率，同时做到了把安全生产放到了低一位，选择配置齐全的智能起重机已经成为了一种趋势。 移动悬臂起重机的成功使用是对机械设备的市场需求。广东节能智能起重机报价
智能起重机受用户欢迎的原因。通州区全自动智能起重机改造
选择智能起重机提升工厂竞争力
起重机在工作时，随着大、小车的运行吊具会发生晃动，智能起重机电气减摇摆对机械结构没有影响，减摆率可达到90%以上，可做到2个摆动周期内摆动幅度小于30mm，如配合起重机自动定位摆动可小于5mm。
智能起重机对定位功能要求较高，且需要防摇功能配合，减速曲线自动生成的位置控制模式，系统根据当前速度自动计算所需的减速停止距离，在距离目标位置的距离达到该值时，PLC系统给驱动器发出减速停止的曲线，变频器按此执行，定位精度误差可以小于5mm。各机构位置采用不同的定位方法，起升机构采用绝对值编码器定位，大小车水平位置定位采用激光测距仪、直线编码器。
智能起重机由于每一个用户车间环境、设备不同、工艺要求不同等原因智能起重机没有完全相同的，基本上需要非标定制。智能起重机相对普通起重机的设计、生产及调试周期都较长，前期投资成本有所增加。但是智能起重机能提高生产效率，降低劳动强度，和工厂设备配合能提高竞争力，提高产品质量和品质；降低产品成本。
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