蓟州区CQ型磁力泵磁力泵

    无泄漏泵的选择与应用泵友圈4月26日泵友圈法律顾问北京市京师律师事务所王璠律师/公司，民事来源：《化工机械》2016作者：迟静波惠生工程(中国)有限公司磁力泵和屏蔽泵均属于无泄漏泵，在结构上只有静密封，没有动密封的存在，因此在输送易燃、易爆或毒性液体等介质时可防止泄漏，在石油化工装置上应用普遍。结构形式的不同决定了两者在适用性上存在着较多差异。笔者阐述了如何从两种泵型的结构差异性方面进行比较，以便在实际工作中确保无泄漏的前提下，合理选用实用性强和经济性高的泵型。1磁力泵结构形式和工作原理磁力泵由泵头、磁力耦合器、轴承架、轴承体、滑动轴承、滚动轴承及电动机等构成。关键部件磁力耦合器由外磁驱动单元、内磁转子单元以及无导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁驱动单元旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子单元做同步旋转，实现动力的无接触传递。磁力泵的叶轮安装在泵轴与内磁转子单元的共用轴上，介质充满泵腔和内磁转子单元，介质在隔离套与内磁转子单元腔体内循环，带走磁涡流产生的热量，同时润滑轴承。由于不存在机械密封，内部接触介质的零件被泵体、泵盖及隔离套等完全封闭，从而实现无泄漏。

    衬氟塑料磁力泵不可以空转，因为磁力缸的衬氟塑料磁力泵是由冷却介质组成的，如空转的话会导致磁缸锁。蓟州区CQ型磁力泵磁力泵

    磁力泵隔离套如何选择？

    磁力泵隔离套是保证磁力泵无泄漏的承压部件，也是内外磁转子之间的静态密封隔离件。中成泵业向大家介绍隔离套该如何选择：隔离套作为泵的密封件，主要承受泵运行时产生的内部压力。出于强度考虑通常由金属材料制成。由于隔离套工作在高速交变磁场中，产生了严重的“发电”效应，即磁涡流损耗越大，材料的导电性越好，横截面积越大，转速越高，涡流损耗越大。因此，隔离套应尽量选用电阻率较高的非铁磁性材料。常用的金属材料有奥氏体不锈钢、钛合金、哈氏合金等，以不锈钢为例，磁力泵1900r/min工况下涡流损耗高达15%～20%。哈氏合金具有高电阻率和**度，能有效降低涡流损耗，但材料成本过高，限制了其应用。非金属材料可以减少甚至完全避免涡流损耗。如果工作压力不高，可以使用**度工程塑料。国外陶瓷隔离套管涡流损耗几乎为零。但由于陶瓷材料易碎、力学性能和抗热震性差、加工复杂、价格昂贵、组装困难等缺点，目前还没有得到***的应用。目前，磁力泵隔离套的金属材料有三种：钛合金、哈氏合金、316L，与钛合金相比，它的性能很好，但也需要根据介质的特性来选择。 化工泵磁力泵非常适合空转的多级离心泵平衡盘没有水的润滑，平衡盘将很快被烧死，损坏。

电流保护器对磁力泵停泵控制使用可靠性的影响

  电路中安装电流保护器在以下两种情况下发挥作用：

  ①介质抽空，欠流时电机负荷减轻，电机电流减小，当电流低于设定值时，电流保护器发挥作用及时停泵，由于磁力泵的润滑冷却依靠轻烃介质，因此欠流时的电流对应的应该是泵允许最小流量的电流；  

  ②磁力泵过载时电流增**至设定值时，电流保护器发挥作用及时停泵。

  以下对电流保护在不同电路中的控制及电流设置进行分析：

  （1）带过载保护的泵安装电流保护器的电流设置。由于电路中安装了过载保护，因此电流保护器设置只需考虑泵欠流时的电流即可，设置较简单。

  （3）不带过载保护的泵安装电流保护器的电流设置。磁力泵在电路不带过载保护时，安装电流保护器后，电流设定应当满足两个条件：

  ①磁力泵允许最小流量对应的电流；②过载电流设置。

  泵的保护电流器设置应合理设置过载电流和欠流电流大小，过载电流设置应综合考虑机泵电机功率和机泵实际使用效率，欠流电流大小应考虑泵润滑冷却方式，合理选择，电流设置太大和太小都不利于机泵可靠运转。

磁力驱动泵是什么？

      磁力驱动泵是一种通过磁力传动器来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封，使泵达到完全无泄漏的容积式齿轮泵。磁力齿轮泵适用于石油、化工、制药、冶炼、电镀、环保、食品、**等行业，是输送易燃、易爆、挥发、0、稀有贵重液体和各种腐蚀性液体的理想设备。适用于各行业工艺流程中输送不含固体颗粒和纤维的有一定润滑性的流体。对于有腐蚀性或对卫生要求比较高的场合可以选用不锈钢材质齿轮泵。华拓泵业MCB系列磁力驱动齿轮泵有MKCB(渐开线齿) 型，MYCB(圆弧线齿)型，MNCB(摆线齿)型三种，其不同的结构配置可用于各种性质，各种粘度介质的输送。

  磁力齿轮泵主要由齿轮泵头、磁力传动器、电动机、连接底板等几部分零件组成。磁力传动器由外磁转子、内磁转子和不导磁的隔离套组成;当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与主动齿轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了石油化工等行业易燃、易爆、0、有害介质通过泵密封泄漏的安全***。

泵壳**的吸入口与吸入管路相连接，吸入管路的底部装有单向底阀。

磁力泵的选型注意事项：

      磁力泵的种类很多，在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能参数并选择泵型。

      ⒈使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度等工艺参数的要求，**重要的是确定电压，比较高扬程，以及在扬程多高的时候达到多少流量。详情请参考扬程-流量曲线图。

      ⒉必须满足介质特性的要求

      对输送易燃、易爆0或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵(无轴封，采用隔离式磁力间接驱动)。

      对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如氟塑料耐腐蚀泵。

      对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。

      ⒊机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。

      ⒋正确计算泵采购的投入成本，对泵生产厂家进行考察，要求其设备质量好，售后服务好，备件能及时供应。

通常离心泵都具有若干个（通常为4-12个）后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上，并随泵轴由电机驱动作高速旋转。化工泵磁力泵非常适合

依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量**终表现为静压能的提高。蓟州区CQ型磁力泵磁力泵

磁力泵的秘密

      首先，壳体，刚才说到，磁力泵的壳体是用来承受压力的，那么高温退火工艺是肯定有必要的，以前很多泵厂家在烧结的时候，烧完等冷却了就拿出来用了，现在有少部分厂家会烧完之后，用炉内的余温退火，主要就是使壳体更加坚固，更加耐压，增强其使用寿命。

      叶轮，现在老厂用的还是分体式叶轮，就是转子和叶轮是分开的，有一些新型的生产厂家已经开始塑造一体式叶轮，那差别就是，***传动性，第二叶轮使用时间长之后变形，一体式叶轮，转子和叶轮是镶嵌在一起的，性能稳定不易变形。选购时需要问一下生产厂家。

      然后就是加强套，很多使用厂家觉得，加强套不接触液体，没事，只要能耐一点压力就行了，小编之前碰到过很多用金属加强套的，时间长了发现叶轮总是变形，加强套、叶轮等总是被腐蚀，上网查阅资料，确定自己输送的介质也不会腐蚀掉叶轮、加强套，百思不得其解。

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