上海专业树脂砂铸造厂家直销

树脂砂铸造降本增效要制定正确合理的生产工艺。树脂砂铸造成本的关键生产工艺制定的合理与否直接影响着铸件的成品率、铸件质量和铸造成本，在制定生产工艺时，主要确定好合适的再生砂的LOI值，LOI值即灼烧减量是衡量再生砂的脱膜率的重要指标，也是与型砂的发气量及铸件产生气孔类缺陷密切相关的指标，铸铁件一般采用呋喃树脂砂生产，实践证明LOI值控制在3%左右完全可以满足生产要求，而有的企业要求将LOI值控制在2.5%以下，要达到这一目的，就必须再增加设备、或增加砂再生次数、或多补加新砂，这无疑会增加设备投资和再生成本及原材料成本。树脂砂的可使用时间根据生产需要进行调整，相应的固化剂等也要调整比例。上海专业树脂砂铸造厂家直销

树脂砂铸造工艺的优点是什么？在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂，也称壳型(芯)砂。它较早是一种热固性树脂砂，其工艺过程是将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热时固化。现已发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂与润滑剂(如硬脂酸钙)通过一定的覆膜工艺配制成膜砂，覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融，在乌洛托品分解出的亚甲基的作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔体的体型结构，从而使覆膜砂固化成型。覆膜砂一般为干态颗粒状，近年来我国已有厂家开发出湿态和粘稠状覆膜砂。树脂砂铸造就是把原砂和树脂、固化剂混合均匀后放入沙箱、模样中造型制芯,合箱后进行浇铸.树脂砂是统称，覆膜砂是树脂砂的一种。上海专业树脂砂铸造厂家直销树脂砂铸造工艺生产的铸件具有表面粗糙程度小、尺度精度高、品质好的特点。

树脂砂铸造设备是由磁选设备带式输送机、震动粉碎造粒机设备、抽滤电机转子二次二级造粒机设备、砂库、斗提机、挪动手臂回转式树脂砂混砂机、单脉冲反吹风式除尘设备等机器设备构成的。那麼该机器设备的生产流程是如何的呢?浇筑后的沙盒及铸造件由驾驶吊至惯性力震动落砂机里，经落砂解决后，铸造件运往清铲生产车间，沙盒运到沙盒库预留。块状夹皮，冒口由人工服务快递分拣，根据落砂栅格的沙子、砂团及其一小块冷铁落至磁选设备皮带输送机，经磁选设备后运输至智能震动粉碎造粒机设备开展粉碎、脱膜、筛选，历经筛选后的沙子进1#斗提机，由输送机提高至抽滤电机转子二级造粒机设备开展很强的再造能力，充足脱膜。　混和着微粉、尘土、环氧树脂膜的再造砂经流砂槽注入流幕式风选机，风选机联接着除尘器及单脉冲式反吹风除尘设备，将微粉、尘土除去。

利用树脂砂型铸造机床床身铸件的优点：树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁的凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。 2实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。相对来说，消失模铸件对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，机床床身等大型模具较之传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优势。树脂砂铸造生产效率高，可以缩短生产周期。

树脂砂铸造工艺控制：模具工艺控制。相对于粘土砂铸造，树脂砂铸件的外观质量对于模具质量的依赖更重。为了适应树脂砂造型的需要，需要做好模具工艺的几个方面：①拔模斜度。采用树脂砂造型时，应根据生产实际和产品结构加大模具的拔模斜度，能顺利的起模，得到质量较好的铸型。②模具的表面粗糙度。树脂砂铸件的表面粗糙度受模具表面粗糙度影响很大，所以降低模具表面粗糙度，是生产品质高的铸件的重要措施。③加工余量。硬化后的树脂砂铸型有较好的刚度和较高的尺寸精度，且不易变形，所以在选择工艺参数时，可以选取较小的机械加工余量，从而减少金属溶液的消耗和机械加工的成本，从而可以提高铸件的尺寸精度。树脂砂铸造可很大程度上减少机械加工的费用。上海专业树脂砂铸造厂家直销

树脂砂铸造要尽量选用角形系数低的原砂。上海专业树脂砂铸造厂家直销

呋喃树脂注意事项：1、严禁树脂与固化剂直接混合，否则将会因快速反应而发生化学反应等事故。 2、不要长时间混砂，否则会超过其可使用时间使其强度降低。3、不要用部份砂混固化剂，部分砂混呋喃树脂，然后将两部分搅入一起混砂法。4、不要先将固化剂和砂混好后堆放，待使用时，再混加树脂。5、环境温度和湿度：硬化速度随环境温度升高而加快，可使用时间也随之减少。理想的环境温度一般为20-30度，一般温度高，初强度与终强度也高些，可起模时间缩短。但当环境温度达40度时初强度随较好，但终强度却比15度还要低。硬化反应是一个缩合反应，所以环境湿度大影响更化反应的进行。上海专业树脂砂铸造厂家直销

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