超声波雾化是液体雾化中一种十分常见的雾化方式，其被广泛应用于加湿、雾化消毒、香薰、美容、喷涂、喷雾干燥等等各种喷雾领域中。为了方便大家更快的了解超声波雾化技术，在本文中我们将从超声波雾化的基本原理、种类以及特点等方面进行详细介绍。
利用超声波将液体雾化的技术或方式均可以被称为“超声波雾化”，具体的实现方式和技术有很多很多种，而我们这里主要讨论的以及我们通常说的“超声波雾化”是指基于压电陶瓷换能器的超声波雾化。而基于压电陶瓷换能器的超声波雾化也有很多种，目前行业上主流使用的超声波雾化方式可以被大致分为三类：单晶片压电陶瓷式、微孔网片式、朗之万换能器式。下面我们就具体介绍一下这三类超声波雾化方式的原理及特点。 超声波雾化器可以用于制造半导体器件上的涂层。湖北制造超声波雾化调试
该种雾化方式主要是为了解决上述第一种单晶片压电陶瓷雾化的能量转化效率低这一缺点而发明的，相比于单晶片压电陶瓷雾化，微孔网片式雾化的优点是雾化效率高，需要3-5V 的电压激励以及1-2W的电功率即可产生良好的雾化效果。并且，利用该技术制作的雾化装置喷雾方向上可以更加自由，不需要累积一定量的液体才可以雾化。但是，该雾化方式也有诸多缺点，比如虽然雾化效率高，但是由于实际是靠金属薄片振动，其振动力要远小于压电陶瓷，故此它能够提供的雾化量和雾化能力很低，雾化量通常不足10ml/h，能够雾化的液体粘度也为1-2cps。因此也只能雾化与水相近的少量液体。另外，由于微孔太小，雾化液体中的溶质或杂质很容易造成微孔堵塞而使雾化装置无法雾化。当自上而下喷雾时，如果雾化液体过多会积压在微孔网片上，也会造成无法振动雾化的情况。湖北制造超声波雾化调试超声波雾化可以用于制备高纯度金属合金、玻璃等材料。
液体兼容性
各种涂料，化学品，润滑剂和颗粒悬浮液都可以很容易的进行雾化。然而，粘度、混溶性和固体含量等因素值得考虑。为了达到雾化效果，粘度应低于40cps，固体浓度应保持在30%以下。由于雾化过程依赖于液体薄膜的运动，通常液体的粘性越大，应用就越困难。含有长链聚合物分子的液体内聚性较高，即使是以稀释的形式，也很难进行雾化。然而，在许多情况下，含有单个微粒的混合物很容易雾化。
普通纯液体
纯的单成分液体（水、酒精、溴 等）纯溶液（盐水、聚合物溶液等）带不溶固体混合液（煤浆、珠状聚合物/水、硅石/酒精、悬浮液 等）
对于纯液体，影响雾化程度的是黏度，通常黏度近乎10cps。
超声波雾化喷嘴喷雾效果确实比普通的二流体雾化效果要好，它能够达到10微米甚至更小的雾化粒径，这也是大家常称呼的干雾，非常俗的理解干雾就雾化很细，喷出来感觉不到有水雾，是干的感觉，不是湿的，不像有的雾化喷嘴喷出来湿你一手或者湿你一脸的（对脸喷，开个玩笑），所以称为干雾。关于雾化颗粒这方面，其实通过对比就能大概看出来的，或者上激光粒度检测，那更直接更准确！我们做过一个实验，在距离喷嘴口70CM距离，对着报纸喷雾，短时间内报纸不会轻易被打湿。超声波雾化器可以用于制备微胶囊、微球等微粒。
聚合物分子液体
纯溶液在大多数情况下与纯液体相似，除了当溶解液中含有很长的聚合物分子链。在这种情况下，聚合物分子的长度会影响雾化过程，那是当液滴从整个液体中分离并进而形成雾化状态时，那些聚合物分子就会阻碍这种离散液滴的形成。
不溶固体混合液
带有不溶解固体的混合液，有三种因素会影响雾化能力：颗粒大小、 固体浓度及固体颗粒与载体之间的动态关系。
固体颗粒的浓度十分重要，上限值大约为30%, 在高浓度情况下，要有恰当的条件才能雾化。即使颗粒大小合适，液体雾化的可行性还受别的动态因素影响，诸如载体的粘度及固体成分保持悬浮状态的能力。 超声波雾化器可以用于去除污染物、杀灭细菌等应用。湖北制造超声波雾化调试
超声波雾化器可以用于制造化妆品包装盒上的印刷图案。湖北制造超声波雾化调试
应用：
超声波雾化喷涂系统如今在很多领域都有应用，其中在替代能源与纳米材料、玻璃工业、医疗、印刷电路板、半导体等领域尤为突出。如：
1、超声波燃料电池催化剂涂层系统
2、薄膜&钙钛矿太阳能电池涂层系统
3、碳纳米管、纳米线及其它纳米材料涂层系统
4、薄膜功能玻璃涂层系统
5、硬质涂层及其他薄膜保护玻璃涂层系统
喷涂是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。喷涂是防腐工程中比较常见的一种常见的施工方法，在施工过程中，喷涂也会出现很多的问题，像流挂、气泡等问题。 湖北制造超声波雾化调试
