福建质量SPC地板挤出生产线工艺

SPC地板基板的优点:

背面电缆空间；防火、防水、耐洗、耐用；所需工具数量小；无需进一步修整；坚硬的表面，防止褪色、剥落和开裂；易于维护安装方便快捷。

SPC地板基板的制造工艺如何?

SPC装饰踢脚线挤出机采用特殊设计的螺杆、筒体、模具和挤出机；塑料挤出复合热冲压切割包装。

SPC地板底板的应用:

SPC地板基板某些型号可以用适当的粘合剂(如PP/86)或简单的联锁系统，弹簧钢夹用螺钉和销钉固定在墙上；

SPC地板底板有多种颜色，从混合着色剂到木材饰面，以满足任何需要并与其他地板类型组合；

除装饰功能外，这些踢脚板完全满足一般技术规范，因为它们隐藏了大多数铺设的浮动地板的周边扩展空间。 PVC地板由于其花色丰富，色彩多样而被普遍用于居家和商业的各方面。福建质量SPC地板挤出生产线工艺

SPC塑地板描述：

SPC钙塑地板的英文为：Mutilevelcompositeboard，也是硬质多层复合PVC钙塑地板的简称。

SPC钙塑地板是通过挖出机挤出PVC的基材，用四提压光机组，分别把PVC彩+PVC耐磨层+PVC底膜，一次性压贴复合而成的产品，工艺简单、贴合靠热量完成，不含胶水；

SPC钙塑地板材料使用环保方，不含重金属、笨二甲酸脂、甲醛等有害物质，符合EN14372、EN649-2011、IEC62321、GB4085-83标准；

SPC钙塑地板密度：1.9~2吨/立方米;

SPC钙塑地板收缩率：s1%。(经过回火处理)，2.5%。(没有经过回火处理)(收缩率测试标准:80%C，6小时的标准)；

SPC钙塑地板优点：SPC地板物理指标稳定可靠、化学指标符合国际、国家标准! 湖南智能SPC地板挤出生产线方案设计新型SPC地板具有地板表面防滑、耐磨、美观、实用。

SPC地板生产线工艺技术，挤出基材，浮雕木纹层，彩膜装饰层，耐磨层可在同一台设备上同时完成。

基材直接可做上各种各样浮雕木纹；

表面可热敷上各种不同颜色的装饰层；

可直接在板材装饰层上热敷耐磨层；

底层玻纤软垫消音层，可直接热敷上去。

以上四条均可同时在一条生产设备上完成多层结合为一体。可减少表层处理花纹，耐磨的设备。减少人工及设备的投入，降低SPC地板生产成本，而且一套自动化流水线只要两个人就可操作了，基本实现自动化生产的准则。该产品主要技术，设备先例、自动化程度高。

SPC石塑地板的用处：

SPC石塑地板范围的应用非常广，各种运动场、办公室、宾馆、学校、多功能厅、幼儿园、健身房、舞蹈室、住宅内隔板、天花板，也为公交车、火车、船舶内部装饰以外的厨房和浴室柜等家具，地板、墙板外、园林、游泳池、船舶和物流托盘等。

SPC地板是由挤出机EXTRUDER挤出PVC的基材，用四辊压延机组，分别把PVC彩膜+PVC耐磨层+PVC底膜，一次性压贴复合而成的产品，工艺简单、贴合靠热量完成，不含胶水。表面不需要增加另外机械设备,配有机械手减少人工投入,减少成本,基本实现自动化生产工艺.PVC石塑地板生产线简称“SPC地板生产线”，SPC地板生产线由自动上料进入高速混料机、高速热混、冷混,可再配五吨储料罐及每个进料囗配上环保吸尘系统（使车间无灰尘）、再自动上料到双螺杆挤出机、由大板模具结构出料进行四辊定型模定型(其间表面多层膜同时进入四辊热粘合于一体),排辊托架冷装置、裁边装置、牵引机、自动切割机、自动抬板等组成。SPC地板的耐磨层有特殊的防滑性，在沾水的情况下脚感更涩，更不容易摔倒，即越遇水越涩。

SPC地板的优点：

绿色环保：SPC地板的主要原料是聚氯乙，聚氯乙烯是环保无毒可再生资源，它早已大量的使用在人们的日常生活中，比如餐具、医用的输液管袋等，其环保性是无需担忧的。SPC地板(片材)主要成分是天然石粉，经检测不含任何放射性元素，更是绿色环保的新型地面装饰材料；

超轻超薄：SPC地板有3.2mm-12mm的厚度，每平方米重量2-7.5kg左右，不足地面材料的10%，在高层建筑中对于楼体承重和空间节约，有着相对较大的优势。同时在二次装修、改造中有着特殊的优势；

强耐磨：SPC地板表面有一层经高科技加工特珠的透明耐磨层，其耐磨转数可达8000转以上，传统的地面材料中较为耐磨的强化木地板耐磨转数只有800-4000转。 卡扣如果密合度不够，或是材质太软都容易断裂！浙江特定SPC地板挤出生产线售后服务

复合型PVC地板就是说它是有多层结构的，复合体型卷材由4~5层结构叠压而成。福建质量SPC地板挤出生产线工艺

SPC钙塑地板生产工艺流程：

工序1：混料根据第五点原材料按照配比，倒入→高速混合机热混（热混温度：125℃，作用是各种材料混合均匀，排除材料中的水份）→进入冷混（给物料降温，防止结块和变色，冷混温度：55℃。）→通过冷却混合均匀的材料；

工序2：挤出加入锥双螺杆挤出机，进行加热挤出→进入板材模头进行挤出成型，成型的片材经过四辊压光机，基材进行定型→贴彩膜→贴耐磨层→冷却→切割；

工序3：UV回火表面UV→回火（回火热水温度：80～120℃；冷水温度：10℃）

工序4：分切开槽+包装分切→开槽→检验→包装。 福建质量SPC地板挤出生产线工艺