浙江SPC地板挤出生产线

生产的SPC地板生产设备主要用于地面装饰，主要服务于各国地区。我们始终坚持“用心制造，诚信合作，品质经营”的营业理念，为广大需求群体供应优良的产品，同时提高售后服务质量，提升客户满意程度。真诚为客户提供优良的产品，周到细致的服务是我公司一直奉行的销售准则，使得销售的SPC地板生产设备在行业中有着强大的竞争。

我司通过多年在本行业的不断研究，以及对公司产品品质的坚持，已赢得广大需求群体一致肯定。本公司将以“面向客户，适应市场”为导向，力求价格让用户满意，产品质量得客户肯定。欢迎新老客户了解PVC钙塑地板设备厂家，SPC地板设备，SPC地板生产设备供应商上海嘉好，我们有大量产品/服务资讯等你来询。 地板比较薄、厚度公差要求小，挤出速度快，因此要求有较好的物料分散性、塑化性能和流动性。浙江SPC地板挤出生产线

SPC地板挤出生产线：

常见问题简析--产品成型不良：

1、产品尺寸不稳定，定型模不满模，壁厚不均匀

原因：配方内外润滑不合理，定量喂料转速不稳定，螺杆料桶磨损严重，配合间隙不对；

解决方案：改善内外滑剂配比，修正喂料故障，更换料桶和螺杆，调整料桶和螺杆间隙。

2、产品外观亮泽不均匀、色差偏差明显，表面出现不规则鱼鳞纹；产品性能不良；韧性差，产品偏脆、抗冲击性能不合格

原因：配方结构不合理，无机填充过高，塑化不良，抗冲材料添加量不足；

解决方案：修正配方结构，适当降低无机填充物含量，修正物料塑化至65%左右，酌情增加抗冲材料。

3、成品产出弯曲，形变，局部下陷

原因：机头与定型模不在同一平面，挤出速度过快，冷去水温过高，水压过小水流量不足、水气路不通畅，真空负压不足；

解决方案：矫正机头口模和定型模在同一水平面、降低挤出速度&冷却水温，提升水压和流量，调整真空负压检查水路、气路畅通。 上海直销SPC地板挤出生产线怎么样石塑地板既解决了实木地板受潮发霉的问题，又解决其他材料的甲醛问题。

料筒在结构上存在着三种形式：

(1)整体式料筒加工方法在整体材料上加工出来。

优点一一容易保证较高的制造精度和装配精度，可以简化装配工作，木塑墙板生产线，料筒受热均匀，应用较多。缺点一一由于料筒长度大，加工要求较高，对加工设备的要求也很严格，料筒内表面磨损后难以修复。

(2)组合料简加工方法-一将料筒分几段加工，然后各段用法兰或其他形式连接起来。

优点一一加工简单，便于改变长径比，门窗型材生产线，多用于需要改变螺杆长径比的情况。

缺点一一对加工精度要求很高，由于分段多，难以保证各段的同轴度，SPC地板生产线，法兰连接处破坏了料筒加热的均匀性，增加了热量损失，加热冷却系统的设置和维修也较困难。

上海（安徽）嘉好机械制造有限公司是一家专业从事各类挤出机研发、生产、销售和服务的机械制造商。

SPC地板也叫石塑地板，SPC防水地板，PVC钙塑地板，PVC地板，石塑锁扣地板，SPC锁扣地板等等，是现在市面上风生水起的一种新型环保安全深受大家喜爱的地面材料。

SPC石塑地板原材料为聚氯乙烯树脂粉和钙粉及其他相关环保助剂。无毒无害生态环保健康。

1、在线覆膜和压纹分开控制，操作灵活。

2、彩膜、耐磨层贴合牢度更稳定，表面纹路变形小。

3、挤出产量高、速度快。

4、采用循环冷却水冷却的冷却系统，冷却成型速度快。 SPC地板又叫石塑地板，大部分是片材，是一种品质高、高科技研发的新型地面材料。

SPC地板片材挤出生产线  

用途与特点:  

塑料板(片)材(单层及多层共挤)机组系列：塑料挤出板(片)材(单层及多层共挤)生产线,随着装修、建筑业的不断崛起，塑料板、片材的市场在大规模的扩大，在塑料挤出板、片材设备的开发中，本公司着眼于以人为本，不断吸收、消化国外先进设备的成功经验和技术，不断创新，成功地开发出系列大中型成套塑料挤出板、片材生产线。  

主要产品有：PMMA、PC、ABS、PS板材(单层及多层)PP文具片、吸塑片(单层及多层)、厚板  PVC吸塑片、地毯、厚板PET片材  

PVC塑料板材生产线预热：蒸汽进入固移模内，对模具进行预热，使模具得到预热的同时，将存留期间的冷凝水与冷空气排出。

作用：提高模具温度，加强产品表观熔结度。  

制品宽度：600～3200  

制品厚度：0.2～40cc   石塑地板是能再生利用的地面装饰材料，这对于保护我们的地球自然资源和生态环境具有巨大的意义。山西品质SPC地板挤出生产线咨询报价

SPC地板的耐磨层有特殊的防滑性，在沾水的情况下脚感更涩，更不容易摔倒，即越遇水越涩。浙江SPC地板挤出生产线

PVC木塑地板基材工艺流程：

1、原料准备好原料

PVC树脂、木粉、秸秆、轻质碳酸钙及其他化工助剂。

2、混合

(1)按配方要求，手动操作进行计量配方配比，计量务必准确。

(2)计量结束后，启动高速混合机，将计量好的所有原料放入高速混合机，混合15分钟左右。

3、投料（使用设备：上料机）

将混合均匀的物料经螺旋自动上料机投入挤出机的料斗中。

4、挤出塑化（使用设备：双螺杆挤出机）

将挤出机预先设定并保温，设定温度为170℃左右。将投入挤出机料斗的物料通过挤出机熔融塑化并通过模头挤出至真空定型装置中。

5、冷却定型（使用设备：真空定型部件）

将通过挤出机模头挤出的物料送至真空定型装置中，通过循环冷却水冷却定型。

6、牵引（使用设备：牵引机）

将冷却定型的木塑板通过牵引机牵引出来，送至切割机。

7、切割（使用设备：切割机）

将送至切割机的木塑板切割成所需的长度，切割好的木塑板整齐摆放在托盘上，摆放高度不能超过1米。 浙江SPC地板挤出生产线