高压成型机基本参数
  • 品牌
  • 赛柏敦
  • 型号
  • SBD-103G
  • 自动化程度
  • 自动
  • 加工定制
  • 外形尺寸
  • 1050mm*550mm*650mm,460mm*360mm*340mm
高压成型机企业商机

高压气体成型机特点:1、配有外置发热系统,适合做特殊要求产品。2、有防泄压意外安全装置。3、油压设计结构稳定,成型使用压力可达30KG。4、有上模下模模具温度显示,确保膜片成型稳定。5、发热系统耗材价格便宜且耐用,因用不锈钢做发热管。6、全机数控,油压,位置,气压,IR热压机的周期,高压机的品质,具有成型稳定,产品应力小,快速成型,高拉伸成型。8、提供气动安全装置,防止上模具掉落,配有安全光栅。9、上下加真空泵,可选择打开真空时间和真空吸时间长短。10、下模装感应探头、上下模各4个点,在显示屏上显示。11、操作面安装安全阀门,气缸带动铁网,下面装有软胶,并配接近开关。12、温度发热控制分二部分,每部分四组温度自身控制,自身显示。PC/PMMA复合板材是指将PMMA和PC两种材质的片材复合在一起的板材,包括PMMA层和PC层。河南铁硅铝粉末高压成型机价格

气胀成形超塑性气胀成形是用气体的压力使板坯料(也有管坯料或其他形状坯料)成形为壳型件,如仪器壳体、抛物面天线、球形容器、美术浮雕等。气胀成形又包括了Female(凹模)和Male(凸模)两种方式,如《Female超塑气压成形示意图》所示。Female成形法的特点是简单易行,但是其零件的先贴模和***贴模部分均具有较大的壁厚差。Male成形方式可以得到均匀壁厚的壳型件,尤其对于形状复杂的零件更具有优越性。美国Superform公司在超塑性气胀成形及其应用方面达到了较高水平,常年批量生产超塑性气胀成形的壳型零件,其整个生产过程都实现了计算机控制,成形的零件在航空、航天、火车、汽车、建筑等行业都得到应用。中国香港头盔碳纤维高压成型机赛柏敦制造预热烤板的加热方式是?

高压成型机工作原理:没有上模具只有下模具利用气体高压将加温软化片材直接压在下模具上完成成型部件。将膜材加热到软化点后合模上模腔中高压空气通过分段高压从上往下压下模腔进行抽真空从而使得膜材与模具完美接合在一起。高压成型机适合材料:PC、PC+PMMA、ABS+PMMA等。PMMA/PC复合板材既满足刚性与装饰要求同时又可符合无线充电无屏蔽需要PMMA提供较高硬度和耐候性PC抗冲性能和成型性能好。高压成型机产品应用:智能视窗、3C外壳、手机盖板、汽车仪表、汽车内饰件、控制面板、智能锁外壳、标牌印刷、铭板、模型外壳、电池壳等相关电子产品。

高压成型机可用于铝合金材料工艺成型、镁合金等难加工材料的弯曲、拉深、成型和校正等热成形加工,均按照相应的标准或行业标准设计,设备的结构有足够的静态、动态、热刚性和精度,安全及环保符合国家标准。控制系统先进,系统元件精度高、可靠性好,抗干扰能力强、伺服系统响应速度快;设备操作、维修简单方便,售后服务优良,设备由主机框架结构、加热系统、水冷却系统、伺服液压系统、电控系统以及高压充热气系统构成。本机上、下模板配有加热板、加热板采用H13高温金属材料,可耐700℃高温。高压成型机又称高压气体成型热弯机、高压真空热压成型机。

超塑成形技术应用是与扩散连接技术组合而成的超塑成形/扩散连接组合工艺技术,利用金属材料在一个温度区间内兼具超塑性与扩散连接性的特点,一次成形出带有空间夹层结构的整体构件。按照成形构件初始毛坯数量不同可以分为单层、两层、三层及四层结构形式。采用超塑成形/扩散连接工艺成形的空心夹层结构零件具有成形性好、设计自由度大、成形精度高、没有回弹、无残余应力、刚性大、周期短、减少零件数量等优点。由于采用这种结构减少了零件和连接件的数量,消除了大量的连接孔,也避免了连接孔在连接过程中可能出现的裂纹,**提高了结构的耐久性和损伤容限。另外,该结构可以实现比较好的刚度重量比。用超塑成形/扩散连接结构代替常规的金属结构件,一般可减轻结构重量10%~50%,制造成本可降低25%~40%,用于航空航天领域。钛合金在相同的温度窗口内,兼具优良的超塑性及扩散连接性,超塑成形/扩散连接工艺材料,飞机机身整体框、梁、壁板、口盖、舱门、机翼、后机身隔热板等部件均采用超塑成形/扩散连接多层空心结构形式,减重效益突出。除此以外,在大涵道比涡扇发动机中采用超塑成形/扩散连接技术成形宽弦空心风扇叶片,**了超塑成形/扩散连接技术发展应用的比较高水平。高压成型机主要应用于哪些行业?安徽手机后盖玻纤高压成型机图片

高压成型机的加热方式有哪些?河南铁硅铝粉末高压成型机价格

高压空气压缩机组主要由压缩机主机,驱动机 (电动机),级间冷却器, 压缩空气分离、净化等处理装置,以及压力显示、调控和安全装置所组成。当驱动机通过三角皮带驱动压缩机工作时,自由状态的空气经过进气滤清器(1)被吸至一级气缸(I)内,压缩至一定压力,排出至一、二级间冷却器(2)和分离器(3)内,经冷却和油气分离后进入二级气缸(Ⅱ),被进一步压缩至更高压力后排出至二、三级间冷却器(4)和分离器(5),进行冷却和滤去压缩空气中的油与冷凝液,再进入三级汽缸(Ⅲ)压缩至**终所需压力,之后进入分离器(7)过滤净化器(8)进一步除去压缩空气中的油、冷凝液和油蒸汽,从而获得冷却、洁净无味的高压空气充入合格的高压钢瓶内提供使用。从各级气缸后的分离器中被分离和滤去的油与冷凝液,通过排污阀(9)定期排出机外或收集在污物罐内。河南铁硅铝粉末高压成型机价格

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