板框压滤机(板框式压滤机)由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽,其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室在滤布上形成滤渣,直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道,集中排出。过滤完毕,可通入清水洗涤滤渣。洗涤后,有时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣,清洗滤布,重新压紧板、框,开始下一工作循环。压滤机在化工行业分离悬浮物,净化物料。压滤机商家
压滤机如何工作:步骤一:压紧滤板操作液压系统,使尾板向头板方向移动,把在头板和尾板之间的全部滤板压紧。由此,在相邻的滤板间构成了中空的密封滤室。步骤二:压滤过程给料泵将泥浆从尾板的给料孔输送到滤室里,当滤室充满泥浆后,压滤过程开始,泥浆借助给料泵的压力,进行固液分离。在压滤初期,泥浆在滤室内滤饼厚度不大,滤饼的阻力较小,脱水速度快,通常此时用低扬程、大流量的泵。随着滤饼厚度增加、阻力增大,压滤速度下降,此时应用高扬程小流量的泵。压滤过程所需的时间,根据泥浆的过滤特性和工艺要求而确定,当达到规定压滤时间,停止给料,压滤过程完成。四川砂场压滤机价格压滤机的品牌众多,选择口碑好的产品。
从手动压滤机到机械式压滤机,再到自动压滤机,这个由简单到复杂,从低端走向较高,从人工化转向自动化得过程。自动压滤机是目前市场上较复杂、较先进的固液分离设备。作为一种新型产品,是近几年研发出来的,是目前市场上较较高的一种技术。它结合现代的高科技,设计研发新成果-自动压滤机,具有自动化与人性化这两个特点。自动压滤机与机械压滤机相比,有明显的改进,自动压滤机采用了自动拉板技术。几乎所有的卧室压滤机都采用的是间歇式过程,工作一段时间后,滤饼积累一定程度是就会产生分离现象,从而停止工作。为了不影响压滤机的正常工作,需要将积压的滤饼去除,而去除滤饼就需要拉动滤板。自动压滤机就设有自动拉板系统,自动将滤饼去除干净,并自动运行下一程序,这个过程就体现了自动压滤机的数据处理能力。
压滤机是如何工作的呢:压滤机的液压压紧为自动保压时,压紧力是由电接点压力表控制的,将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值,当压紧力达到压力表的上限时,电源切断,油泵停止供电,由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降,当降到压力表下限指针时,电源接通,油泵开始供油,压力达到上限时,电源切断,油泵停止供油,这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。过滤方式:滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。明流过滤,每个滤板的下方出液孔上装有水咀,滤液直观地从水咀里流出。暗流过滤,每个滤板的下方设有出液通道孔,若干块滤板的出液孔连成一个出液通道,由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。压滤机的故障报警系统要灵敏,及时发现问题。
压滤机是选煤厂中回收煤泥和精煤等产品的重要设备,其中快开式压滤机采用机电液一体化设计,机械化和自动化水平相对较高,能够实现自动压滤工作,且具有保压、补压功能,可进一步降低滤饼的含水率,提高产品的回收质量。在快开式压滤机工作过程中,其工作效率容易受到入料特性、压滤机配置方式等多方面因素影响,且在运行过程中常会出现各类机械、电气和液压系统等方面的故障,严重的影响了压滤机的工作性能和运行稳定性,不利于提高压滤机的工作效率。因此,本着提高快开式压滤机使用效果的目的,对影响压滤机工作效率的主要因素和常见故障进行研究,并结合实际提出有针对性的应对策略。压滤机的配件质量影响整体性能,不可忽视。压滤机商家
压滤机在污水处理中起到重要作用,净化水质。压滤机商家
压滤机使用保养注意事项:1.调试正常的压滤机方可进料工作,每班工作前要对整机作较全检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力,液压油一般每年更换一次,更换时应对液压系统作—次较全清洗,液压站工作压力小于油缸比较高工作压力,但比较小不能低于过滤压力允许值,过小会引起较大渗漏,过大会损坏机件。2.禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作,以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况,滤布不能有折叠现象,防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。压滤机商家
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