板框厢式压滤机是污泥分离的重要设备。由于特殊的工作环境,室内压滤机可能长时间与水接触。长期工作后接触水有什么影响?长期水蚀后,压滤机的控制系统将受到极大损害。板框厢式压滤机的控制系统包括大量的电路系统和各种复杂的电子组件,它们不怕被水腐蚀。板框厢式压滤机的控制系统短路会导致板框厢式压滤机长期连续水损坏,从而导致电路烧坏并损坏各种电子组件,这可能导致更严重的后果。当控制系统被水腐蚀时,可能会导致控制系统的传感器端变慢,并且设备允许错误的操作程序。这可能会对槽式过滤器造成破坏性损害,但也会造成人员伤亡。高压隔膜压滤机处理高粘度物料效果好。陕西罐车压滤机生产厂家
压滤机操作时,滤浆自滤框上角的孔道流入滤枢,然后滤液通过覆盖于滤板上的滤布,沿板上的沟渠下,自滤板端的小管排出,所咸滤渣被留在框内,形成滤并,待框内被滤渣塞满时,便停止操作,放松板、框,取出滤框,将框内滤饼除去,然后将滤框和滤布洗净,重新装合,以准备再一次的过滤,洗涤时,洗液目洗涤板进入,茅过滤布和滤饼,汇集于非洗涤板下端的出口处流出。由上可见,板框压滤机的操作是间歇进行,由装合、过·滤、去渣、洗净四道工序构成一个循环周期。如果滤饼需要洗涤,则循环周期中尚需加洸涤时间。板框压滤机的操作压强,一般为表压板框可用各种材料制成,如铸铁、铸钢、铝、铜、木材等。滤框的厚度通常为2~50mm,滤板的厚度则视所受压强而定,滤板与滤框一般为方形。重庆箱式压滤机技术压滤机可以处理各种不同粒径和浓度的固液混合物。
压滤机禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作,以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况,滤布不能有折叠现象,防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。待一切正常后方可压紧滤板加压过滤,过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内,过滤压力过高会引起渗漏,过滤温度过高塑料滤板易变形,加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内,否则会影响进料畅通及滤板的密封性,从而相起因滤板两侧压力不平衡,导致滤板变形损坏。移动滤板时,用力应均匀适当,不得碰撞、摔打,以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬,性能下降,为此需作定期检查,若发现有变更影响过滤速率的现象,则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗,使滤布恢复功能,无法恢复则及时更换。
压滤机滤板的洗涤形式有哪些:1)明流不可洗:此种形式只有一个中间进料通道,物料从止推板上的进料孔经过进料通道进入各滤室,滤液透过过滤介质由各块滤板的出液孔排出。它适用于一般过滤,具有过滤速度快,过滤效果直观等优点。2)暗流不可洗:此种形式的压滤机除进料通道外,还有出液通道。各块滤板的滤液经此通道一起排出。此种形式适用于有污染、有毒、易挥发、不需洗涤等的物料。3)明流可洗:此种形式除进料通道外,还有进洗涤液通道。其过滤部分与明流不可洗一样。过滤结束后,进行洗涤操作。搅拌站压滤机可以根据不同的工艺要求进行调整,以达到较佳的分离效果。
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3~0.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为200~2000毫米,框厚为16~80毫米,过滤面积为0.5~1200平方米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。厢式压滤机的结构和工作原理与板框压滤机类似,不同之处在于滤板两侧凹进,每两块滤板组合成一厢形滤室,省去滤框,滤板中心有一圆孔悬浮液由此流入各滤室。这种压滤机适用于需要在较高压力下过滤而滤渣不需要洗涤的悬浮液。压滤机的滤布选择要合适,确保过滤效果。西藏搅拌站压滤机滤布
压滤机的进料方式有多种,要根据物料特性选择。陕西罐车压滤机生产厂家
板框压滤机的优点是:压滤机体积紧凑,过滤面积大,且过滤压力高,适用于难过滤或液体粘度很高和固体含量大的悬浮液,目前使用十分普遍。但其缺点是生产效率低、滤布易损坏,手工操作劳动强度大等;板框压滤机可用于酿造果汁、啤酒等生产中,也可用于发酵后酵母的回收和无用菌体的分离。板框压滤机接通电源,检查是否正常。机械传动要检查电机正反转是否符合要求,减速箱、机头油杯机油是否加满,丝杆、齿轮润滑油是否加好。液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常,液压系统有无泄漏情况,活塞杆进出是否平稳。陕西罐车压滤机生产厂家
对于板框压滤机的操作一定要按照操作规范和流程来进行,否则容易引起事故给生产单位带来不必要的损失。操作...
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