关于非标加工原材料这方面的费用控制，主要的控制成本的关键步骤就在于，在我们在进行采购原材料的过程时，一定就要懂得利用已经存在的规模优势。我们可以对生产材料进行一定的划分。常见的划分模式主要可以分为常用非标加工材料和特殊非标加工材料。常用的非标加工材料，我们的采购方式就可以通过第三方渠道，这样的话，我们就可以进行大规模的低价采购，这样一来就... 【查看详情】

在工业行业中关于对五金零件的非标加工占领了一大半的市场，对于如此庞大的市场你又知道哪些关于非标加工中关于五金零件的工艺性能？下面我就来给大家介绍下相关知识吧：1、在非标加工中要注重对五金零件的铸造性能：铸造性能主要针对的对象是合金材料。如果合金材料与铸造性能相关的流动性以及收缩性不能满足相关的要求，那么就会在非标加工的过程中出现裂纹，细孔... 【查看详情】

主要技术参数主要技术参数见附录中的工程图。第三章材料材料（1）材料的机械性能和化学成分、复验要求等应符合。（2）主要材料供货厂商清单：种类供方备注复合钢板基板：不锈钢板：复合：锻件管材焊材标准件垫片（3）以上表中材料供货厂商如有变更需终由买方确认。以上材料应附有包括化学成份、力学性能、无损检测结果等内容的合格证书。（4）满足非标准... 【查看详情】

所以在加工过程中，需对刀具的材质、刀口的几何形状，几何角度等，进行针对性的设计，可分为专门订制和非专门订制两大类。一.非专门订制的刀具主要解决两个问题，尺寸问题和表面粗糙度问题。1.尺寸问题。可以选择一把尺寸与所需的尺寸相近的标准刀具，通过改磨就可以解决，但也需注意两点：1）尺寸相差不能太大，一般不要超过2mm，因为尺寸相差太大的话，会引... 【查看详情】

这一类的刀具如果形状要求并不十分复杂的话，其实还是容易解决的，惟一需要注意的是非标刀具的加工是比较困难的，因此，使用方在能够满足加工使用的情况下，不应该过分的追求高精度。因为，高精度本身就意味着高成本和高风险，会对制作方的生产能力和自身的成本造成不必要的浪费。2.被加工工件有特殊的强度和硬度。如工件进行过热处理，强度和硬度较高，一般的刀具... 【查看详情】

主要是明确被加工零件在产品中的位置与作用，找出该零件上有多少主要加工表面，找出该零件主要的技术要求和加工中的关键的技术问题，了解各项公差与技术要求制定的依据，在编制工艺过程中,有针对性的解决这些问题。具体内容包括：（1）审查零件图的视图、尺寸、公差和技术条件等是否完整。（2）审查各项技术要求是否合理。（3）审查零件材料及热处理选用... 【查看详情】

以保证各加工表面都有足够加工余量。（3）作为粗基准的表面应尽量平整，不应有飞边、浇口、冒口及其它缺陷，这样可减少定位误差，并使工件夹紧可靠。（4）为保证重要加工面的余量均匀，应选择重要加工面为粗基准。（5）应避免重复使用粗基准，在同一尺寸方向上粗基准只准使用一次。因为粗基准是毛坯表面，定位误差大，两次以同一粗基准装夹下加工出的各表... 【查看详情】

铣刀是具有一个或多个用于铣削的齿的旋转刀具（一种加工方法，其中铣刀用作加工物体表面的工具）。在操作期间，每个齿顺序地切断剩余的工件量。铣刀主要用于加工铣床上的平面，台阶，凹槽，成形表面和切削工件。加工铣刀时应遵循的原则是什么？你知道其中的一些吗？选择铣刀时，请注意刀体和刀架：铣刀用于CNC加工中心或普通铣床。铣刀的材料和硬度。铣刀... 【查看详情】

在批量生产时也可以对应工件的切削宽度。选择高亮刀具6倍的直径。（2）立铣刀的直径选择主要考虑工件加工尺寸的要求，包入工具所需的功率，像小直径立铣刀那样，机床的高转速必须考虑是否达到工具的低削减率（60）（m／min）。（3）槽铣刀。凹槽铣刀的直径和宽度根据工件的尺寸进行分选,并承担其切削动力。机械贝克曼功率计精确选择抛光用刀片的这... 【查看详情】

非标加工不是简单的加工，在这之前需要客户提供加工图纸，厂家和客户确定是否能够通过等等，这一系列事情完成后，厂家投入生产。整个过程需要较长的时间，如果非标加工厂家不是大型，而是中小型的话，相对来说，成本比较大，可能会给企业造成负担。其次，正因为非标加工的难度比较大，所以对设备和人员的要求都比较高。合适的设备可以更好地配合多方的设计需求，设备... 【查看详情】

约)。05＿0．15mm)，所需功率不大，可以选择铣刀，并且可以选择大的进给量。精加工切削中的金属断屑总是有限的，铣磨刀具的排屑槽小也没关系吗？对于锥形孔规格大、刚性较好的主轴，也可以用研磨机停止粗取。铣磨刀具同时有许多齿的介入切削,较大的切削深度(1:。使用27_5mm时，重视工作机械的功率和刚度是否充分，铣削刀具的刀片槽是否足... 【查看详情】

不宜加工有色金属6粗车-半精车-粗磨-精磨IT6～7～7粗车-半精车粗磨-精磨-超精加工IT5～8粗车-半精车-精车-精细车IT6～7～主要用于精度高的有色金属加工9粗车-半精车-粗磨-精磨-超精磨IT5～极高精度的外圆加工10粗车-半精车粗磨-精磨-研磨IT5～表3-4孔的加工路线序号加工方法公差等级粗糙度Ra值/μm适用范围1... 【查看详情】