然后集中进行各表面的半精加工工序,称为半精加工阶段;后集中完成各表面的精加工工序,称为精加工阶段。即把工艺路线分成几个加工阶段,各加工阶段的作用是:(1)粗加工阶段高效率地去除各加工表面上的大部分余量,并为半精加工提供精度准备和表面粗糙度的准备。粗加工阶段所能达到的精度较低,表面粗糙度大,要求粗加工中能够有高的生产率。(2)半精加... 【查看详情】
标准件是指物体的结构、大小、规格等方面都已经完全有了自己的标准格式化。标准件常常指的是一些常用的部位零件,具体的比如:螺纹件这样的小零件。这样一来关于什么是非标加工的非标零件就不言而喻了。非标零件专业的解释为:指国家没有定出严格意义上的标准格式,没有规定的参数大小规格,是由企业自己应用支配的配件。关于非标加工的零件大致分类如下:金属非标准... 【查看详情】
激光精密加工技术趋势及前景编辑质量、高效、稳定、可靠、廉价的激光器是精密加工推广应用的前提,激光精密加工的发展趋势之一就是加工系统小型化。近年来,二极管泵浦激光器发展十分迅速,它具有转换效率高、工作稳定性好、光束质量好、体积小等一系列优点,很有可能成为下一代激光精密加工的主要激光器。加工系统集成化是激光精密加工发展的又一重要趋势。... 【查看详情】
a.砂带磨削是用粘有磨料的混纺布为磨具对工件进行加工,属于涂附磨具磨削加工的范畴,有生产率高、表面质量好、使用范围广等特点。b.精密切削,也称金刚石刀具切削(SPDT),用高精密的机床和单晶金刚石刀具进行切削加工,主要用于铜、铝等不宜磨削加工的软金属的精密加工,如计算机用的磁鼓、磁盘及大功率激光用的金属反光镜等,比一般切削加工... 【查看详情】
精密加工的发展趋势1、高精度、高效率。高精度与高效率是超精密加工永恒的主题。总的来说,固着磨粒加工不断追求着游离磨粒的加工精度,而游离磨粒加工不断追求的是固着磨粒加工的效率。当前超精密加技术如CMP、EEM等虽能获得极高的表面质量和表面完整性,但以加工效率为保证。超精密切削、磨削技术虽然加工效率高,但无法获得如CMP、EEM的加工精度。探... 【查看详情】
制造业是一个国家或地区国民经济的重要支柱,所谓先进制造技术,就是将机械工程技术、电子信息技术(包括微电子、光电子、计算机软硬件、现代通信技术)和自动化技术,以及材料技术、现代管理技术综合集成的生产技术。先进制造技术追求的目标就是实现质量、精确、省料、节能、清洁、高效、灵活生产,满足社会需求。精密加工技术是为适应现代高技术需要而发展起来的先... 【查看详情】
5、珩磨用油石砂条组成的珩磨头,在一定压力下沿工件表面往复运动,加工后的表面粗糙度可达µm,比较好可到µm,主要用来加工铸铁及钢,不宜用来加工硬度小、韧性好的有色金属。6、精密研磨与抛光通过介于工件和工具间的磨料及加工液,工件及研具作相互机械摩擦,使工件达到所要求的尺寸与精度的加工方法。超精密加工的技术手段超精密切削加工如金刚... 【查看详情】
超精密磨削是在一般精密磨削基础上发展起来的一种镜面磨削方法,其关键技术是金刚石砂轮的修整,使磨粒具有微刃性和等高性。超精密磨削的加工对象主要是脆硬的金属材料、半导体材料、陶瓷、玻璃等。磨削后,被加工表面留下大量极微细的磨削痕迹,残留高度极小,加上微刃的滑挤、摩擦、抛光作用,可获得高精度和低表面粗糙度的加工表面,当前超精密磨削能... 【查看详情】
我国超精密加工的发展情况在过去相当长一段时期,由于受到西方国家的禁运限制,我国进口国外超精密机床严重受限。但当1998年我国自己的数控超精密机床研制成功后,西方国家马上对我国开禁,我国现在已经进口了多台超精密机床。我国北京机床研究所、航空精密机械研究所(航空303)、哈尔滨工业大学、防御科技大学等单位现在已能生产若干种超精密数... 【查看详情】
数控机床的选择选择数控机床作为工序中的加工设备,称为数控加工。数控加工方法是根据被加工零件图样和工艺要求,编制成加工程序,由加工程序控制数控机床并自动加工出工件。数控机床与普通机床相比具有许多优点,它的应用范围还在不断扩大。但是数控机床的初始投资费用比较大,在选用数控机床加工时要充分考虑其经济效益。一般来说,数控机床适用于加工零件... 【查看详情】