铣刀知识1：工件的进给方向和铣刀的旋转方向都是向下切割和向上切割。右手铣刀：首先，确定刀具是左手还是右手。在垂直铣刀的情况下，如果切削刃从左下方升高到右上方，则这是右旋转;如果切削刃从右下方升高到左上角，则这是左旋转。右手也可以用右手规则，弯曲的四个手指是旋转方向，凸起的拇指是右手用于上升方向。螺旋边缘凹槽用作切屑，也是构成铣刀前... 【查看详情】

非标件加工关键是國家沒有定下严苛的规范规格型号，沒有有关的主要参数要求以外，由公司随意操纵的其他配件。非标准件有许多种类，现阶段沒有很标准的归类。大概归类给出：金属材料非标件加工:由顾客出示工程图纸，生产厂家依据工程图纸利用设备制做出相对的商品，一般是磨具多见，尺寸公差规定，光滑度全是顾客要求的，沒有必须的统一范式。商品从锻造到深度加工彻... 【查看详情】

在批量生产时也可以对应工件的切削宽度。选择高亮刀具6倍的直径。（2）立铣刀的直径选择主要考虑工件加工尺寸的要求，包入工具所需的功率，像小直径立铣刀那样，机床的高转速必须考虑是否达到工具的低削减率（60）（m／min）。（3）槽铣刀。凹槽铣刀的直径和宽度根据工件的尺寸进行分选,并承担其切削动力。机械贝克曼功率计精确选择抛光用刀片的这... 【查看详情】

为什么很多时候非标件加工的订单很难执行？其实只要大家都缕清思路，再碰到非标件加工订单或者询价单的时候，就不会那么手足无措了。作为非标件加工的加工企业，在接订单的时候，首先要考虑自己的生产能力，是否能够达到客户的需求，而不是拿客户的产品做实验。处理非标件加工订单信息成本费难题，无锡功恒精密机械的小编给大家讲讲我们的经验。其实主要的就是非标加... 【查看详情】

某些工业设备中的一部分零部件，在市面是难买的，他们有时候是依据实际上必须，由技术工程师画出工程图纸，再寻找五金机械机加工件的生产厂家来生产制造，人们就称这类零部件为非标准零部件，许多电子器件的商品的关键部件全是非标准零部件，它不一样通常于规范商品，全是有固定不动的生产流程，因此每一次都必需再次制定加工工艺，那麼非标准精密零件加工全过程中，... 【查看详情】

但是在一般情况下必须经过机械加工的方法方可获得精确而又经济的零件，例如对塑料零件采用机械加工的方法切除浇口、冒口、飞边等。对于板材、棒材等塑料零件，也需要采用切断和冲切等机械加工的方法进行加工。可见，塑料已经地应用于工业、农业、及人们日常生活的各个领域，塑料工业已经成为发展迅速的重要行业之一。尤其，近年来塑料的机械加工技术被越来越... 【查看详情】

数控加工工艺专业机械加工，我们为您分析该产品的以下信息。(1)尺寸标注应符合数控加工的特点在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。(2)几何要素的条件应完整、准确在程序编制中，编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系，因为在自... 【查看详情】

冷锻压：冷锻压是在低于金属再结晶温度下进行的锻压，通常所说的冷锻压多专指在常温下的锻压，而将在高于常温、但又不超过再结晶温度下的锻压称为温锻压。温锻压的精度较高，表面较光洁而变形抗力不大。在常温下冷锻压成形的工件，其形状和尺寸精度高，表面光洁，加工工序少，便于自动化生产。许多冷锻、冷冲压件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工... 【查看详情】

技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。总的来说，工艺流程是，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。机械加工工艺流程机械加工工艺规程是规定零件机械加... 【查看详情】

8）确定切削用量。（9）确定工时定额。机械加工基准介绍编辑机械加工概念机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。机械加工分类设计基准：在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基... 【查看详情】

机械加工工艺是指利用机械加工的方法，按照图纸的图样和尺寸，使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程，加工工艺是工艺人员进行加工前所需要做的工作，避免在加工过程中发生加工失误，造成经济损失。中文名机械加工工艺目的按照图纸改变毛坯的形状、尺寸方法采用机械加工的方法：铣、车、磨包括毛坯制造，打磨分类车，钳工，铣床，等等影响... 【查看详情】

值得注意的是，非标加工件的模贝表面抛光反加工作业，不仅只受到加工生产流程和抛光设备的危害，这在目前加工中都没有得到足够的重视，这也说明抛光加工本身遭遇了原料的危害。虽然精细零件表面性能的加工工艺在不断地改进和更新，但一般应用于非标件加工的技术是硬底膜积淀、高频淬火和渗碳。由于高频淬火工艺可以获得高质量的表面性能，且高频淬火工艺与精密零件材... 【查看详情】