一种乳化液循环使用净化再生设备与方法【**摘要】本发明公开了一种乳化液循环使用净化再生设备与方法,设备包括Y型过滤器、加药箱、计量泵、管道混合器、多相介质泵、臭氧发生器和共聚分离装置;共聚分离装置内部共分四区,分别是折流板所在的混合反应区、折流板上部的上浮油泥分离区、折流板**的净化液收集区和**的浮油泥收集并分离区。共聚分离装置内部由下而上依次安装有净化后乳化液收集管、折流板和浮油渣收集排出管,净化再生方法包括过滤、药剂加入与混合、加压溶气、臭氧杀菌、固液分离和排液排渣。有益效果是实现了乳化液的在线循环净化和使用,延长了乳化液的使用周期,减少废乳化液产生量,有利于降低生产成本与水体环...
一方面不会对环境等产生二次危害,有利于环境的保护,另一方面不需要处理二次危废油泥,进一步降低处理成本,且外排水的COD值能够被明显降低。本发明的另一目的在于提供一种废乳化液处理系统,该处理系统能够实现废乳化液的处理机械化作业,操作简单、方便,节省劳动力。本发明采用以下技术方案来实现。本发明提出一种废乳化液处理方法,包括静置废乳化液,得到浮油和油水;在油水中添加碱性物质和乳化液分离剂的稀释混合物,并破乳处理;再添加高分子絮凝剂,静置。本发明提出一种废乳化液处理系统,包括用于处理废乳化液的废乳化液处理池、风机、搅拌装置、喷淋装置和电控系统,风机用于向废乳化液处理池的内部送风;搅拌装置电连接...
调整PH调整剂计量泵、防锈剂计量泵和杀菌剂计量泵至需要的量,将pH调整药剂、防锈剂药剂和杀菌药剂加入乳化液输入连接管,打开臭氧发生器并通过调节臭氧调整阀调节臭氧流量,通过调节空气调整阀调节空气流量;启动多相介质泵把混合了pH调整剂、防锈剂和杀菌剂,并及吸入臭氧和空气的需净化的乳化液吸入泵内,送至管道混合器混合,臭氧和空气经多相介质泵后,气体压力维持在,臭氧和空气吸入气体量为需净化的乳化液量的6%以下;混合了pH调整剂、防锈剂和杀菌剂,并及吸入臭氧和空气的需净化的乳化液进入混合反应内筒,在混合反应内筒经折流板折流,混合有臭氧和空气需净化的乳化液减压后释放出的微气泡与乳化液中的杂油、漂浮油...
16)出口与乳化液输入连接管(25)相连,所述多相介质泵装置包括路连接的多相介质泵(19)和管道混合器(24),管道混合器(24)出口与乳化液输入连接管(25)相连。2.根据权利要求1所述一种乳化液循环使用净化再生设备,其特征在于:所述乳化液输入连接管(25)的Y型过滤器(2)出口管路上设有乳化液进口调节阀门(3)。3.根据权利要求1所述一种乳化液循环使用净化再生设备,其特征在于:所述pH调整剂药剂箱(7)、防锈剂药剂箱(8)和杀菌剂药剂箱(9)设有搅拌器(6)。4.根据权利要求1所述一种乳化液循环使用净化再生设备,其特征在于:所述通过管路将PH调整剂药剂箱(7)、防锈剂药剂箱(8)和...
当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,*是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“”、“第二”*用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性...
另一方面不需要处理二次危废油泥,进一步降低处理成本,且外排水的COD值能够被明显降低。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图*示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本发明的具体实施方式中的废乳化液处理系统的结构示意图;图2为未处理的废乳化液图片;图3为用本发明的方法处理废乳化液后的外排水图片。图标:10-废乳化液处理系统;100-废乳化液处理池;200-风机;300-搅拌装置;400-喷淋装置;5...
所述三相分离器为锥形三相分离器,锥形三相分离器锥形顶端设浮油泥收集排出管,浮油泥收集排出管的顶部开有排气管,三相分离器罩装在混合反应内筒上端开口上方,所述溢流堰设壳体上部,位于与锥形三相分离器锥形顶端平齐位置,外壳的溢流堰部位设有排浮油管;混合反应内筒和三相分离器将共聚分离装置分为四个区,分别是:位于混合反应内筒设有折流板部位的混合反应区,位于混合反应内筒上部细径筒体部位的浮油泥分离区、位于混合反应内筒外和三相分离器内下方的净化液收集区,位于三相分离器外的浮油泥收集并分离区;三相分离器浮油泥收集排出管的出口位于浮油泥收集并分离区,净化液收集区底部设有穿孔集液管,穿孔集液管与净化后乳化液...
昆山威胜达环保设备有限公司是油品污染管控及工业废水处理领域**技术的专业提供商。围绕油品污染及工业废水处理提供了国际**技术的产品及服务,满足客户专业化需求.威胜达的工业油品过滤技术帮助客户在透平油、绝缘油、液压油等工业油品净化中解决大量难题,净油机产品在电力、石化、航天、**、钢铁、船舶、汽车、工程机械、液压试验台等领域都得到了大量的使用,并获得了客户的赞誉,在部分特定领域已作为指定标配产品。威胜达开发的工业废水处理产品处于国内**水平,拥有成熟的水处理工艺技术与多项自主知识产权。产品系列包括低温真空蒸发系统、蒸汽压缩真空蒸馏系统、无机膜纳米过滤系统、高级氧化系统及其它前处理系统。针...
[0025]5、装置底部设有反馈连接管,能够实现乳化液循环净化再生,确保乳化液使用性倉泛。[0026]6、净化再生设备系统内,设有pH调整剂、防锈剂和杀菌剂加入装置,能根据乳化液使用性能参数变化调整加入量,使乳化液始终处于佳使用性能参数下工作。[0027]7、本发明采用一体化设计,整体占地面积小、体积小、自动化程度高,制造成本低、使用周期长,净化效果好,便于日常维护和清洗。【**附图】【附图说明】[0028]图1是乳化液循环使用净化再生设备结构示意图。[0029]图中:1、需净化乳化液进水管,2、Y型过滤器,3、乳化液进口调节阀门,4、pH调整剂计量泵,5、pH调整剂加药泵6、搅拌器,...
当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,*是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“”、“第二”*用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性...
该装置适用于含油量为2%-20%的废乳化液的机械杂质、油及乳化液的分离(或净化)。分离水的含油浓度可控制在10毫克/升以下。适用于不含表面活性剂的各类机油、柴油、润滑油及部分重油等油品的油水分离处理。乳化液是一种高性能的半合成金属加工液,特别适用于铝金属及其合金的加工,但不适用于含铅的材料,比如一些黄铜和锡类金属。产品使用寿命很长,完全不受渗漏油、混入油的影响,比较好用软水进行调配。乳化液采用不含氯的特制配方,专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题(比如:切屑粘结、刀具磨损、工件表面精度差以及表面受到污染等)。它能应用于包括绞孔在内的所有操作。乳化液亦能有效地防止加工工件生锈或...
35),外壳底部开有排空管(39),所述混合反应内筒(41)下部是粗径直筒体,上部为细径筒体,上部细径筒体上端开口,混合反应内筒(41)置于共聚分离装置外壳内底部,混合反应内筒(41)底部封闭,混合反应内筒内设有折流板(26),折流板(26)—边固定在筒体内壁上,另一端悬空,折流板(26)与水平面之间的夹角为10°~30°,折流板(26)位于混合反应内筒(41)下部粗径直筒体部位,混合反应内筒(41)下部侧壁上设有乳化液输入连接管(25),乳化液输入连接管(25)的内端与接触混合反应管相连,外端穿出外壳(29),所述三相分离器(42)为锥形三相分离器,锥形三相分离器锥形顶端设浮油泥收集...
所述三相分离器为锥形三相分离器,锥形三相分离器锥形顶端设浮油泥收集排出管,浮油泥收集排出管的顶部开有排气管,三相分离器罩装在混合反应内筒上端开口上方,所述溢流堰设壳体上部,位于与锥形三相分离器锥形顶端平齐位置,外壳的溢流堰部位设有排浮油管;混合反应内筒和三相分离器将共聚分离装置分为四个区,分别是:位于混合反应内筒设有折流板部位的混合反应区,位于混合反应内筒上部细径筒体部位的浮油泥分离区、位于混合反应内筒外和三相分离器内下方的净化液收集区,位于三相分离器外的浮油泥收集并分离区;三相分离器浮油泥收集排出管的出口位于浮油泥收集并分离区,净化液收集区底部设有穿孔集液管,穿孔集液管与净化后乳化液...
且在水量到位后自动停止给水。在上述搅拌装置300中混合均匀、稀释完成的废乳化液处理辅料送往喷淋装置400,并利用喷淋装置400喷到废乳化液处理池100中废乳化液的表面。具体地,喷淋装置400可以有计量泵和网状的喷淋管组成,且喷淋管上设置有用于滴液的小孔,通过计量泵可以实现定量的把混合液送到喷淋管中,再由喷淋管将混合物均匀的喷淋在废乳化液处理池100的废乳化液表面。喷淋装置400将混合物喷淋于废乳化液处理池100后,可以利用风机200向废乳化液处理池100中的混合物鼓风,利用气爆原理,进行“破乳”工序。需要说明的是,该废乳化液处理系统10中的风机200、搅拌装置300、上料装置600和液...
工业废水废气处理一站式解决方案,38年欧洲环保行业服务经验,成功服务于博世集团、美的集团、宝钢集团、麦格纳集团等**企业,我们用心管理好您的每一滴水!致电***了解更多信息获取**解决方案。废水类型:乳化液废水处理废水危害:废乳化液的主要化学成分包括水、基础油,表面活性剂、防锈添加剂以及抗氧化剂等各种助剂类,绝大多数对于皮肤、血液、神经、内脏甚至骨骼系统都会产生不同程度的化学伤害。项目案例:上海汉钟精机乳化液废水处理项目设计水量:25m³/D乳化液中主要含有机油和表面活性剂,是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。由于乳化剂都是表面活性剂,当它加入水中,使油与水的界面自由能降低...
本发明中将碱性物质和乳化液分离剂混合、稀释后再加入废乳化液中并配合气爆处理,可以使碱性物质以及乳化液分离剂更加快速的渗透入废乳化液中,并快速的实现废乳化液的油水分离和初步净化。油水在废乳化液处理池100中油水分离之后,在废乳化液处理池100中加入高分子絮凝剂,静置,则可使油类凝结,水质清澈。具体地,上述高分子絮凝剂包括聚丙烯酰胺、聚合氯化铝和聚合硫酸铁中的至少一种。高分子絮凝剂能够使分散于液相中的杂质微粒凝集、沉降的高分子化合物,以在废乳化液处理的过程中达到净化废水的目的。本发明的实施例中,高分子絮凝剂推荐为聚丙烯酰胺(PAM)。进一步地,添加的高分子絮凝剂与碱性物质的重量比为1:4-...
将浓油存储池800中下部的油水送入废乳化液处理池100中,送入该废乳化液处理池100的油水的总体积为16方(立方米)。将25k**碱、50kg乳化液分离剂兑水1000kg稀释后,送入废乳化液处理池100的油水中,开启风机200,“破乳”2h,达到油水分离。在完成“破乳”的废乳化液处理池100中加入5kg的PAM,静置4h,达到油类凝结,水质清澈。实施例2将废乳化液收集于浓油存储池800中,静置,待浮油漂起。将浓油存储池800中下部的油水送入废乳化液处理池100中,送入该废乳化液处理池100的油水的总体积为15方(立方米)。将30k**碱、40kg乳化液分离剂兑水1000kg稀释后,送入...
本发明涉及乳化液过滤技术领域,特别是一种方便清洗的乳化液分离过滤装置。背景技术:切削机床在加工工件时,因刀具与工件之间的摩擦进而产生热。如不及时降温,不仅会使工件表面出现损伤、变得粗糙,也会使刀具因受热而强度降低。为此,在机床切削工件时,需要由方便供给装置向切削面提供起到润滑且降温作用的切削油。现有技术中,采用磁性分离的方法分离乳化液中铁性杂质时,由于装置密封,需要拆分对已经进行磁性过滤后的装置进行清洗,清洗过程较为繁琐复杂,需要人工操作。技术实现要素:为了克服上述现有技术的不足,本发明提供了一种方便清洗的乳化液分离过滤装置。本发明所采用的技术方案是:一种方便清洗的乳化液分离过滤装置,...
将浓油存储池800中下部的油水送入废乳化液处理池100中,送入该废乳化液处理池100的油水的总体积为16方(立方米)。将25k**碱、50kg乳化液分离剂兑水1000kg稀释后,送入废乳化液处理池100的油水中,开启风机200,“破乳”2h,达到油水分离。在完成“破乳”的废乳化液处理池100中加入5kg的PAM,静置4h,达到油类凝结,水质清澈。实施例2将废乳化液收集于浓油存储池800中,静置,待浮油漂起。将浓油存储池800中下部的油水送入废乳化液处理池100中,送入该废乳化液处理池100的油水的总体积为15方(立方米)。将30k**碱、40kg乳化液分离剂兑水1000kg稀释后,送入...
19)把混合了pH调整剂、防锈剂和杀菌剂,并及吸入臭氧和空气的需净化的乳化液吸入泵内,送至管道混合器(24)混合,臭氧和空气经多相介质泵(19)后,气体压力维持在,臭氧和空气吸入气体量为需净化的乳化液量的6%以下;混合了pH调整剂、防锈剂和杀菌剂,并及吸入臭氧和空气的需净化的乳化液进入混合反应内筒(41),在混合反应内筒(41)经折流板(26)折流,混合有臭氧和空气需净化的乳化液减压后释放出的微气泡与乳化液中的杂油、漂浮油、细小颗粒物、微生物分泌液形成油泥与气泡复合体,复合体的密度小于1,复合体上浮到乳化液面上部成为浮油渣,微生物被臭氧杀灭;三相分离器(42)收集浮油渣,部分不能上浮的...
34、净化后乳化液排出管调节阀,35、净化后乳化液排出管,36、反馈连接管,37、调节阀,38、排空管调节阀,39、排空管,40、支脚,41、混合反应内筒,42、三相分离器,43、溢流堰,A、混合反应区,B、浮油泥分离区,C、净化液收集区,D、浮油泥收集并分离区。【具体实施方式】[0030]下面结合附图对本发明进行进一步描述。[0031]一种乳化液循环使用净化再生设备,包括:Y型过滤器2、加药箱装置、共聚分离装置、多相介质泵装置和气体装置;共聚分离装置包括外壳29、混合反应内筒41、三相分离器42和溢流堰43,外壳29为圆柱型筒体结构,外壳29侧面分别设有排浮油渣管30、排乳化液管31...
另一方面不需要处理二次危废油泥,进一步降低处理成本,且外排水的COD值能够被明显降低。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图*示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本发明的具体实施方式中的废乳化液处理系统的结构示意图;图2为未处理的废乳化液图片;图3为用本发明的方法处理废乳化液后的外排水图片。图标:10-废乳化液处理系统;100-废乳化液处理池;200-风机;300-搅拌装置;400-喷淋装置;5...
16)出口与乳化液输入连接管(25)相连,所述多相介质泵装置包括路连接的多相介质泵(19)和管道混合器(24),管道混合器(24)出口与乳化液输入连接管(25)相连。2.根据权利要求1所述一种乳化液循环使用净化再生设备,其特征在于:所述乳化液输入连接管(25)的Y型过滤器(2)出口管路上设有乳化液进口调节阀门(3)。3.根据权利要求1所述一种乳化液循环使用净化再生设备,其特征在于:所述pH调整剂药剂箱(7)、防锈剂药剂箱(8)和杀菌剂药剂箱(9)设有搅拌器(6)。4.根据权利要求1所述一种乳化液循环使用净化再生设备,其特征在于:所述通过管路将PH调整剂药剂箱(7)、防锈剂药剂箱(8)和...
其特征在于:所述排乳化液管(31)、排空管(39)和净化后乳化液排出管(35)上分别设有排乳化液管调接阀(32)、排空管调接阀(38)和净化后乳化液排出管调接阀(34)。8.根据权利要求1所述一种乳化液循环使用净化再生设备,其特征在于:所述混合反应内筒内的折流板(26)由2块以上组成,折流板(26)沿混合反应内筒相对布置。9.根据权利要求1所述一种乳化液循环使用净化再生设备,其特征在于:所述净化液收集区(C)的底部设有与加药箱装置前部乳化液输入连接管(25)连接的反馈连接管(36),反馈连接管(36)上设有反馈连接管调节阀(37)。10.权利要求1所述一种乳化液循环使用净化再生设备的净...
31-磁性过滤棒,32-外壳。具体实施方式为了加深对本发明的理解,下面结合附图和实施例对本发明进一步说明,该实施例*用于解释本发明,并不对本发明的保护范围构成限定。如图1所示,一种方便清洗的乳化液分离过滤装置,包括储液仓1和用以密封装置内液体的上盖2,上盖2的边缘设置橡皮圈用以密封过滤装置,上盖2内壁设置有磁性过滤器3,储液仓1内部底面设置有若干过滤孔,所述储液仓1底部还设置有乳化液的集液仓4,乳化液经过磁性过滤后,通过储液仓1底部的过滤孔,渗流到集液仓4内,集液仓4与装置外部的出液口5相连接,出液口5外部还设置有控制乳化液流通到外部的控制阀10,乳化液外部流通能够循环利用。在上述实施...
该装置适用于含油量为2%-20%的废乳化液的机械杂质、油及乳化液的分离(或净化)。分离水的含油浓度可控制在10毫克/升以下。适用于不含表面活性剂的各类机油、柴油、润滑油及部分重油等油品的油水分离处理。乳化液是一种高性能的半合成金属加工液,特别适用于铝金属及其合金的加工,但不适用于含铅的材料,比如一些黄铜和锡类金属。产品使用寿命很长,完全不受渗漏油、混入油的影响,比较好用软水进行调配。乳化液采用不含氯的特制配方,专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题(比如:切屑粘结、刀具磨损、工件表面精度差以及表面受到污染等)。它能应用于包括绞孔在内的所有操作。乳化液亦能有效地防止加工工件生锈或...
且在水量到位后自动停止给水。在上述搅拌装置300中混合均匀、稀释完成的废乳化液处理辅料送往喷淋装置400,并利用喷淋装置400喷到废乳化液处理池100中废乳化液的表面。具体地,喷淋装置400可以有计量泵和网状的喷淋管组成,且喷淋管上设置有用于滴液的小孔,通过计量泵可以实现定量的把混合液送到喷淋管中,再由喷淋管将混合物均匀的喷淋在废乳化液处理池100的废乳化液表面。喷淋装置400将混合物喷淋于废乳化液处理池100后,可以利用风机200向废乳化液处理池100中的混合物鼓风,利用气爆原理,进行“破乳”工序。需要说明的是,该废乳化液处理系统10中的风机200、搅拌装置300、上料装置600和液...
所述加药箱装置包括PH调整剂药剂箱、防锈剂药剂箱、杀菌剂药剂箱、pH调整剂计量泵、防锈剂计量泵和杀菌剂计量泵,pH调整剂计量泵、防锈剂计量泵和杀菌剂计量泵分别通过管路将PH调整剂药剂箱、防锈剂药剂箱和杀菌剂药剂箱与乳化液输入连接管相连,所述气体装置包括臭氧系统和空气系统,所述臭氧系统包括管路依次连接的臭氧发生器、臭氧流量计和臭氧调整阀,臭氧调整阀出口与乳化液输入连接管相连,所述空气系统包括管路连接的空气流量计和空气调整阀,空气调整阀出口与乳化液输入连接管相连,所述多相介质泵装置包括路连接的多相介质泵和管道混合器,管道混合器出口与乳化液输入连接管相连。[0008]本发明所述一种乳化液循环...
【技术实现步骤摘要】一种乳化液废水处理装置本技术涉及废水处理领域,尤其涉及一种乳化液废水处理装置。技术介绍含油污水是一种量大面广的污染源,含油废水的来源十分,主要来自船舶、石油化工,钢铁、煤气、机械等工业企业,还有铁路运输业、纺织轻工行业以及人们生活都会产生大量的含油油污水,含有乳化油的乳化液是油污水中难分离处理的一种,含油污水及含油乳化液对生态系统、植物、土壤和水体均有严重的影响,因此需要提供一种破乳效果好,占地面积小,成本低的乳化液废水处理装置。技术实现思路本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种结构设计科学,具有两级破乳,破乳效果好,占地面积小,成本低的一种乳化液废水...
所述第二破乳池4连接臭氧发生装置12,所述陶瓷膜过滤池6的浓水出口与破乳池3连接,所述缺氧池7和接触氧化池8底部均设有回流管,所述破乳池3内设有搅拌装置,所述第二破乳池4内设有臭氧曝气头,所述加药系统11包括若干并联的加药罐,所述加药罐的出药口设有计量泵,所述破乳池3、第二破乳池4、斜管沉淀池9底部均设有排泥管,所述排泥管与污泥池13连接,所述污泥池13与板框压滤机14连接,所述污泥池13的压滤出水与调节沉降池2连接,所述气浮池5内设有撇油机,所述撇油机的出油口与废油收集罐15连接。本装置工作原理:乳化液废水进入三相分离器1,进行油、汽、水的初步分离,而后进入调节沉降池2,在调节沉降池...