该废乳化液处理系统10包括废乳化液处理池100、风机200、搅拌装置300、喷淋装置400和电动系统500。搅拌装置300可以电连接电动系统500,并由电动系统500进行控制,风机200也可以有电动系统500控制其开、关,喷淋装置400连接搅拌装置300,并能够将搅拌装置300中的物质送出,并喷淋于废乳化液处理池100。进一步地,该废乳化液处理系统10还可以包括上料装置600和液控装置700,且上料装置600和液控装置700均电连接前述的电动系统500,并由电动系统500进行控制。具体地,上述上料装置600可以包括料斗和起重机,料斗可以用于混合各种辅料,起重机可以用于将料斗中的混合物送...
李春程结合微电解和Fenton法处理乳化液废水,j运行条件下COD去除率可达。乳化液废水对环境五大危害铝材轧制乳化液废水中油含量为5000~50000mg/L,乳化液废水对环境的危害亦主要体现在油类对环境的破坏,废乳化液处理设备价钱,油类对环境的破坏主要表现在油类对土壤、水体等自然环境及生态系统的严重影响:①乳化液废水的浮油流入水体容易扩散形成油膜,数据显示,×10-4mm,覆盖水体表面的面积为×104m2,水体表面油膜的形成断绝了水体中水的来源,导致水体缺氧;②乳化液废水中的乳化油及溶解油流入水体被水体中的好氧微生物作用,乳化油及溶解油在被好氧微生物的分解过程中消耗水体溶氧产生CO2...
将浓油存储池800中下部的油水送入废乳化液处理池100中,送入该废乳化液处理池100的油水的总体积为16方(立方米)。将25kg片碱、50kg乳化液分离剂兑水1000kg稀释后,送入废乳化液处理池100的油水中,开启风机200,“破乳”2h,达到油水分离。在完成“破乳”的废乳化液处理池100中加入5kg的PAM,静置4h,达到油类凝结,水质清澈。实施例2将废乳化液收集于浓油存储池800中,静置,待浮油漂起。将浓油存储池800中下部的油水送入废乳化液处理池100中,送入该废乳化液处理池100的油水的总体积为15方(立方米)。将30kg片碱、40kg乳化液分离剂兑水1000kg稀释后,送入...
【技术实现步骤摘要】一种乳化液废水处理装置本技术涉及废水处理领域,尤其涉及一种乳化液废水处理装置。技术介绍含油污水是一种量大面广的污染源,含油废水的来源十分,主要来自船舶、石油化工,钢铁、煤气、机械等工业企业,还有铁路运输业、纺织轻工行业以及人们生活都会产生大量的含油油污水,含有乳化油的乳化液是油污水中难分离处理的一种,含油污水及含油乳化液对生态系统、植物、土壤和水体均有严重的影响,因此需要提供一种破乳效果好,占地面积小,成本低的乳化液废水处理装置。技术实现思路本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种结构设计科学,具有两级破乳,破乳效果好,占地面积小,成本低的一种乳化液废水...
3、g级氧化法:采用g级氧化法处理乳化液废水是基于·OH的强氧化性,这方面研究以Fenton氧化为主。4、超滤法:超滤法处理乳化液废水主要是利用油水分子大小的差异,采取错流过滤方式对油水进行过滤,水分子小于孔隙而透过超滤膜,油分子大于孔隙不能透过超滤膜,从而实现油水分离。5、生化组合工艺:破乳操作能破坏乳化液中表面活性剂的稳定作用,实现油水分离,但处理后的乳化液COD仍维持在较高水平,需进一步处理,以达标排放或回用。乳化液废水处理g级氧化法:采用g级氧化法处理乳化液废水是基于˙OH的强氧化性,这方面研究以Fenton氧化为主。(一种氨基有机硅高聚物)的乳化液废水进行处理,通过对COD、...
3、g级氧化法:采用g级氧化法处理乳化液废水是基于·OH的强氧化性,这方面研究以Fenton氧化为主。4、超滤法:超滤法处理乳化液废水主要是利用油水分子大小的差异,采取错流过滤方式对油水进行过滤,水分子小于孔隙而透过超滤膜,油分子大于孔隙不能透过超滤膜,从而实现油水分离。5、生化组合工艺:破乳操作能破坏乳化液中表面活性剂的稳定作用,实现油水分离,但处理后的乳化液COD仍维持在较高水平,需进一步处理,以达标排放或回用。乳化液废水处理g级氧化法:采用g级氧化法处理乳化液废水是基于˙OH的强氧化性,这方面研究以Fenton氧化为主。(一种氨基有机硅高聚物)的乳化液废水进行处理,通过对COD、...
将浓油存储池800中下部的油水送入废乳化液处理池100中,送入该废乳化液处理池100的油水的总体积为16方(立方米)。将25kg片碱、50kg乳化液分离剂兑水1000kg稀释后,送入废乳化液处理池100的油水中,开启风机200,“破乳”2h,达到油水分离。在完成“破乳”的废乳化液处理池100中加入5kg的PAM,静置4h,达到油类凝结,水质清澈。实施例2将废乳化液收集于浓油存储池800中,静置,待浮油漂起。将浓油存储池800中下部的油水送入废乳化液处理池100中,送入该废乳化液处理池100的油水的总体积为15方(立方米)。将30kg片碱、40kg乳化液分离剂兑水1000kg稀释后,送入...
李春程结合微电解和Fenton法处理乳化液废水,j运行条件下COD去除率可达。乳化液废水对环境五大危害铝材轧制乳化液废水中油含量为5000~50000mg/L,乳化液废水对环境的危害亦主要体现在油类对环境的破坏,废乳化液处理设备价钱,油类对环境的破坏主要表现在油类对土壤、水体等自然环境及生态系统的严重影响:①乳化液废水的浮油流入水体容易扩散形成油膜,数据显示,×10-4mm,覆盖水体表面的面积为×104m2,水体表面油膜的形成断绝了水体中水的来源,导致水体缺氧;②乳化液废水中的乳化油及溶解油流入水体被水体中的好氧微生物作用,乳化油及溶解油在被好氧微生物的分解过程中消耗水体溶氧产生CO2...
在浮油泥收集并分离区浮油渣进行进一步分离,净化后乳化液沉于浮油泥收集并分离区底部,经排乳化液管排入乳化液使用系统,上部浮油渣通过排浮油渣管排出;净化液收集区内底部安装的穿孔集液管将净化后乳化液经净化后乳化液排出管排入乳化液使用系统。[0019]本发明的工作原理是:需净化乳化液经Y型过滤器过滤后与pH调整剂、防锈剂和杀菌剂混合,多相介质泵把混合了各种药剂的需要净化的乳化液吸入,在吸入管路上,空气和臭氧一起进入多相介质泵,空气和臭氧被多相介质泵反复切割后,将需要净化的乳化液送入管道混合器,在需要净化的乳化液中的空气和臭氧压力在,混合了PH调整剂、防锈剂、杀菌剂、空气和臭氧的需要净化的乳化液...
其特征在于:所述排乳化液管(31)、排空管(39)和净化后乳化液排出管(35)上分别设有排乳化液管调接阀(32)、排空管调接阀(38)和净化后乳化液排出管调接阀(34)。8.根据权利要求1所述一种乳化液循环使用净化再生设备,其特征在于:所述混合反应内筒内的折流板(26)由2块以上组成,折流板(26)沿混合反应内筒相对布置。9.根据权利要求1所述一种乳化液循环使用净化再生设备,其特征在于:所述净化液收集区(C)的底部设有与加药箱装置前部乳化液输入连接管(25)连接的反馈连接管(36),反馈连接管(36)上设有反馈连接管调节阀(37)。10.权利要求1所述一种乳化液循环使用净化再生设备的净...
所述外壳32固定连接在上盖2内壁中部;所述磁性过滤棒31顶端设置有方便提取的提钮8,所述上盖2中部设置有通孔,所述磁性过滤棒31穿过通孔与上盖2内部的外壳32螺旋连接,从装置外部将磁性过滤棒31从外壳32上旋转脱落,吸附在外壳32表面的铁性杂质从外壳32表面脱落,掉落到储液仓1表面。在上述实施例中,所述集液仓4为碗状,并且集液仓4表面贴合储液仓1底部以及四壁,储液仓1环绕侧壁上端设置有一圈流通孔9,流通孔9与集液仓4之间通过导流管7相连接。在上述实施例中,使用该装置进行乳化液的过滤时,用上盖2封闭装置,乳化液中的铁性杂质被磁性过滤器3吸附到外壳32表面,过滤完成后,调控控制器,过滤后的...
达到油水分离的目的。进一步地,除去浮油的方式可以另设浓油存储池800静置废乳化液,在浓油存储池800中将废乳化液静置分层后,可以直接将下部的油水送入废乳化液处理池100,将浮油留于浓油存储池800。再进一步地,废乳化液处理池100中的油水的总体积例如可以是15-16方(m3)的量,在该处理方法的具体使用过程中可以根据废乳化液处理池100的具体大小确定送入其中的油水的量,只要保证废乳化液处理池100中的油水在进行后续工艺的过程中能够顺利、充分的进行即可。具体地,开启风机200利用气爆进行“破乳”工序的时长为。“破乳”是指:乳状液的分散相小液珠聚集成团,形成大液滴,终使油水两相分层析出的过...
3、g级氧化法:采用g级氧化法处理乳化液废水是基于·OH的强氧化性,这方面研究以Fenton氧化为主。4、超滤法:超滤法处理乳化液废水主要是利用油水分子大小的差异,采取错流过滤方式对油水进行过滤,水分子小于孔隙而透过超滤膜,油分子大于孔隙不能透过超滤膜,从而实现油水分离。5、生化组合工艺:破乳操作能破坏乳化液中表面活性剂的稳定作用,实现油水分离,但处理后的乳化液COD仍维持在较高水平,需进一步处理,以达标排放或回用。乳化液废水处理g级氧化法:采用g级氧化法处理乳化液废水是基于˙OH的强氧化性,这方面研究以Fenton氧化为主。(一种氨基有机硅高聚物)的乳化液废水进行处理,通过对COD、...
化液被应用于机械加工、汽车发动机加工、轧锟及钢板的冷却和润滑。乳化液在循环使用过程中受金属粉尘及周围环境介质的影响,老化变质,须定期进行更换。更换后的乳化液废水化学性质极为稳定,给处理带来很大难度。乳化液中添加了大量表面活性剂,降低了体系的表面自由能,且表面活性剂分子在油-水界面定向吸附并形成界面膜,阻止了油滴间的相互碰撞变大,使油滴能长期稳定地存在于水中。因此,处理乳化液废水时须破坏其稳定性,设法消除或减弱表面活性剂稳定乳化液的能力,以实现油水分离。乳化液废水作为一种难处理的工业废水,化学稳定性及污染负荷极高。目前处理乳化液污水主要采用化学混凝法、共凝聚气浮法、电凝聚法、氧化法、超滤...
可查看更多信息点击文档链接,可查看更多信息超滤法进行油水分离后分别得到清液和浓缩液,清液和浓缩液分别储存至各自的储罐中,然后再经过二次处理也就是采用无机膜进行处理。无机膜处理法不会产生二次污染,对于清液和浓缩液分别处理后得到干净的水和乳化液,干净的水可以直接排放或者也可以直接回用至加工生产中,乳化液可以通过配比法来进行回用,也可以进行委外处理。在机械制造工业中,金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用,乳化液经过一段时间使用后,就会变成废水排出。乳化液中主要含有机油和表面活性剂,是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。乳化液中主要含有机油和表面活性剂,是用乳化油根据需要用水...
昆山威胜达环保设备有限公司是油品污染管控及工业废水处理领域领先技术的专业提供商。围绕油品污染及工业废水处理提供了国际领先技术的产品及服务,满足客户专业化需求.威胜达的工业油品过滤技术帮助客户在透平油、绝缘油、液压油等工业油品净化中解决大量难题,净油机产品在电力、石化、航天、军工、钢铁、船舶、汽车、工程机械、液压试验台等领域都得到了大量的使用,并获得了客户的赞誉,在部分特定领域已作为指定标配产品。威胜达开发的工业废水处理产品处于国内领先水平,拥有成熟的水处理工艺技术与多项自主知识产权。产品系列包括低温真空蒸发系统、蒸汽压缩真空蒸馏系统、无机膜纳米过滤系统、高级氧化系统及其它前处理系统。针...
乳化液输入连接管25的内端与接触混合反应管相连,外端穿出外壳29,接触混合反应管前端设有喷头式释放器,所述三相分离器42为锥形三相分离器,锥形三相分离器锥形顶端设浮油泥收集排出管28,浮油泥收集排出管28的顶部开有排气管27,三相分离器42罩装在混合反应内筒上端开口上方,溢流堰43设壳体29上部,位于与锥形三相分离器锥形顶端平齐位置,外壳29的溢流堰部位设有排浮油管30;混合反应内筒41和三相分离器42将共聚分离装置分为四个区,分别是:位于混合反应内筒设有折流板部位的混合反应区A,位于混合反应内筒上部细径筒体部位的浮油泥分离区B、位于混合反应内筒外和三相分离器内下方的净化液收集区C,位...
乳化液中主要含有机油和表面活性剂,是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。由于乳化剂都是表面活性剂,当它加入水中,使油与水的界面自由能降低,达到***低值,这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离,使油珠液带有电荷,而且还吸附了一层水分子固定着不动,形成水化离子膜,而水中的反离子又吸附再其外表周围,分为不动的吸附层和可动的扩散层,形成双电层。这样使油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜,阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合,使油珠能够得以长期地稳定在水中,成为白色的乳化液。配制的乳化液PH值一般在8-9之间,有的甚至高达10-11。苏州依斯倍致力于...
[0011]本发明所述一种乳化液循环使用净化再生设备,其特征在于:所述臭氧系统和空气系统的连接管路上分别设有臭氧流量计和空气流量计。[0012]本发明所述一种乳化液循环使用净化再生设备,其特征在于:所述多相介质泵和管道混合器连接的管路上设有流量计、调接阀、取样阀和压力表。[0013]本发明所述一种乳化液循环使用净化再生设备,其特征在于:所述排乳化液管、排空管和净化后乳化液排出管上分别设有排乳化液管调接阀、排空管调接阀和净化后乳化液排出管调接阀。[0014]本发明所述一种乳化液循环使用净化再生设备,其特征在于:所述混合反应内筒内的折流板由2块以上组成,折流板沿混合反应内筒相对布置。[00...
kg/L).............................(1:35的稀释液).............................,它具有当前领先技术的配方技术,特别适用于大规模的铝铸件生产厂商。当用我们的产品更换其他普通的可溶性切削油时,应将整个冷却循环系统彻底的进行杀菌清洗。乳化液(4张)乳化液优点1、使用产品能充分保持环境的清洁,特别当和同类产品比较时,您会发现:加工后产品能留下一层轻质的液膜,能被轻松,方便了清洁维护管理。2、产品有效的防止了细菌和的侵蚀影响,节约了保管维护的成本。该品亦有良好的润湿粘附特性,减少了切削液的溅出损失,也清洁了环境。3、该产品特别能...
将浓油存储池800中下部的油水送入废乳化液处理池100中,送入该废乳化液处理池100的油水的总体积为16方(立方米)。将25kg片碱、50kg乳化液分离剂兑水1000kg稀释后,送入废乳化液处理池100的油水中,开启风机200,“破乳”2h,达到油水分离。在完成“破乳”的废乳化液处理池100中加入5kg的PAM,静置4h,达到油类凝结,水质清澈。实施例2将废乳化液收集于浓油存储池800中,静置,待浮油漂起。将浓油存储池800中下部的油水送入废乳化液处理池100中,送入该废乳化液处理池100的油水的总体积为15方(立方米)。将30kg片碱、40kg乳化液分离剂兑水1000kg稀释后,送入...
有的甚至高达10-11。乳化液废水经收集,进入隔油池,目的在于分离去除水中的浮油;隔油池出水进入调节池,主要调节水质、水量。调节池经泵提升进入破乳池,搅拌并加入破乳剂反应,将乳化态的油类脱稳,出水至气浮池,通过加药与溶气使悬浮物上浮,以除去水中悬浮物。气浮池出水进入厌氧反应池。厌氧反应池是利用厌氧菌的作用,去除废水中的难降解有机物。厌氧池出水进入缺氧池,达到去除有机物及总氮的目的。缺氧池出水进入接触氧化池,接触氧化工艺采用固定式生物填料作为微生物的载体,曝气系统为反应器中的微生物供氧。克服了悬浮活性污泥易于流失的缺点,能保持很高的生物量。接触氧化池出水进入AC反应池。AC反应池是利用活...
不断积累升高浮油渣经三相分离器锥形顶端浮油泥收集排出管排到浮油泥收集并分离区D,在浮油泥收集并分离区D浮油渣进行重力分离,净化后乳化液沉于浮油泥收集并分离区D底部,经排乳化液管排出,上部浮油渣通过排浮油管排出;净化液收集区C的底部穿孔集液管将净化后乳化液经净化后乳化液排出管排出,进入乳化液使用系统。[0020]与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:[0021]1、采用了共聚臭氧气浮分离、臭氧杀菌组合工艺,使乳化液中的浮油、杂油及细小悬浮物被分离,微生物尤其厌氧微生物被杀灭并繁殖,增加乳化液中的溶解氧;在净化各种污染物的过程中,不会引进新的污染物,可保证乳化液原有的成份不发生改变。乳化...
乳化液废水处理技术可以用什么方法呢乳化液被广泛应用于机械加工、汽车发动机加工、轧锟及钢板的冷却和润滑。乳化液在循环使用过程中受金属粉尘及周围环境介质的影响,老化变质,必须定期进行更换。更换后的乳化液废水化学性质极为稳定,废乳化液处理设备价格,给处理带来很大难度。小编对乳化液废水处理技术综述进行了分析。目前处理乳化液废水主要采用化学混凝法、共凝聚气浮法、电凝聚法、g级氧化法、超滤法、生化组合工艺,其中g凝聚气浮法、电凝聚法是在化学混凝基础上发展起来的,g级氧化法、超滤法则分别使用水处理中的g级氧化技术与膜技术,生化组合工艺是在上述方法基础上结合生化处理发展起来的,现对它们在乳化液废水处理...
化液被应用于机械加工、汽车发动机加工、轧锟及钢板的冷却和润滑。乳化液在循环使用过程中受金属粉尘及周围环境介质的影响,老化变质,须定期进行更换。更换后的乳化液废水化学性质极为稳定,给处理带来很大难度。乳化液中添加了大量表面活性剂,降低了体系的表面自由能,且表面活性剂分子在油-水界面定向吸附并形成界面膜,阻止了油滴间的相互碰撞变大,使油滴能长期稳定地存在于水中。因此,处理乳化液废水时须破坏其稳定性,设法消除或减弱表面活性剂稳定乳化液的能力,以实现油水分离。乳化液废水作为一种难处理的工业废水,化学稳定性及污染负荷极高。目前处理乳化液污水主要采用化学混凝法、共凝聚气浮法、电凝聚法、氧化法、超滤...
[0025]5、装置底部设有反馈连接管,能够实现乳化液循环净化再生,确保乳化液使用性倉泛。[0026]6、净化再生设备系统内,设有pH调整剂、防锈剂和杀菌剂加入装置,能根据乳化液使用性能参数变化调整加入量,使乳化液始终处于佳使用性能参数下工作。[0027]7、本发明采用一体化设计,整体占地面积小、体积小、自动化程度高,制造成本低、使用周期长,净化效果好,便于日常维护和清洗。【专利附图】【附图说明】[0028]图1是乳化液循环使用净化再生设备结构示意图。[0029]图中:1、需净化乳化液进水管,2、Y型过滤器,3、乳化液进口调节阀门,4、pH调整剂计量泵,5、pH调整剂加药泵6、搅拌器,...
调整PH调整剂计量泵、防锈剂计量泵和杀菌剂计量泵至需要的量,将pH调整药剂、防锈剂药剂和杀菌药剂加入乳化液输入连接管,打开臭氧发生器并通过调节臭氧调整阀调节臭氧流量,通过调节空气调整阀调节空气流量;启动多相介质泵把混合了pH调整剂、防锈剂和杀菌剂,并及吸入臭氧和空气的需净化的乳化液吸入泵内,送至管道混合器混合,臭氧和空气经多相介质泵后,气体压力维持在,臭氧和空气吸入气体量为需净化的乳化液量的6%以下;混合了pH调整剂、防锈剂和杀菌剂,并及吸入臭氧和空气的需净化的乳化液进入混合反应内筒,在混合反应内筒经折流板折流,混合有臭氧和空气需净化的乳化液减压后释放出的微气泡与乳化液中的杂油、漂浮油...
且在水量到位后自动停止给水。在上述搅拌装置300中混合均匀、稀释完成的废乳化液处理辅料送往喷淋装置400,并利用喷淋装置400喷到废乳化液处理池100中废乳化液的表面。具体地,喷淋装置400可以有计量泵和网状的喷淋管组成,且喷淋管上设置有用于滴液的小孔,通过计量泵可以实现定量的把混合液送到喷淋管中,再由喷淋管将混合物均匀的喷淋在废乳化液处理池100的废乳化液表面。喷淋装置400将混合物喷淋于废乳化液处理池100后,可以利用风机200向废乳化液处理池100中的混合物鼓风,利用气爆原理,进行“破乳”工序。需要说明的是,该废乳化液处理系统10中的风机200、搅拌装置300、上料装置600和液...
达到油类凝结,水质清澈。实施例4将废乳化液收集于浓油存储池800中,静置,待浮油漂起。将浓油存储池800中下部的油水送入废乳化液处理池100中,将氢氧化钙与乳化液分离剂稀释后送入废乳化液处理池100,氢氧化钙和乳化液分离剂的重量比为2:5,氢氧化钙和乳化液分离剂的总重量和稀释用水的重量比为3:40;开启风机200,“破乳”,达到油水分离。在完成“破乳”的废乳化液处理池100中加入聚丙烯酰胺、聚合氯化铝和聚合硫酸铁,且聚丙烯酰胺、聚合氯化铝和聚合硫酸铁的总重量与氢氧化钙的重量比为1:5,静置,达到油类凝结,水质清澈。实施例5将废乳化液收集于浓油存储池800中,静置,待浮油漂起。将浓油存储...
本发明涉及乳化液过滤技术领域,特别是一种方便清洗的乳化液分离过滤装置。背景技术:切削机床在加工工件时,因刀具与工件之间的摩擦进而产生热。如不及时降温,不仅会使工件表面出现损伤、变得粗糙,也会使刀具因受热而强度降低。为此,在机床切削工件时,需要由方便供给装置向切削面提供起到润滑且降温作用的切削油。现有技术中,采用磁性分离的方法分离乳化液中铁性杂质时,由于装置密封,需要拆分对已经进行磁性过滤后的装置进行清洗,清洗过程较为繁琐复杂,需要人工操作。技术实现要素:为了克服上述现有技术的不足,本发明提供了一种方便清洗的乳化液分离过滤装置。本发明所采用的技术方案是:一种方便清洗的乳化液分离过滤装置,...