2)非选择性催化还原法在一定温度和催化剂(铂、钯等贵金属)的作用下,含NOx的气体与氢、甲烷、一氧化碳和低烃类化合物还原剂发生反应,反应产物为氮气、水和二氧化碳。但不同的还原剂,预热温度和起燃温度也不同,对工艺设备要求较高,受锅炉结构尺寸的影响很大,多作为低氮燃烧技术的补充处理手段。
3)吸附法采用吸附剂通过化学吸附或物理吸附来处理NOx。化学吸附的吸附剂是氢氧化锰、碱性氧化铁等物质。物理吸附的吸附剂主要有分子筛、硅胶、沸石、活性炭及高分子材料。传统吸附方法存在吸附效率有限的问题。
4)吸收法通常是利用碱液吸收NOx,生成亚硝酸和硝酸。该法可以吸收NO2,对NO的吸收效率很低,要增大NO的吸收效率,须加入氧化剂将NO氧化成NO2。 脱硝是指在燃烧烟气中去除氮氧化物的过程,防止环境污染的重要性。重庆中心烧嘴脱硝生产
SNCR脱硝工艺框架流程图在选择性非催化还原(SNCR)的氮氧化物去除的过程中,还原剂是以液态(氨水、尿素、脱硝剂溶液)或气态的形式(氨气)喷射到800℃~1050℃的高温烟气窗口中,通过还原反应后终形成氮气、水和二氧化碳,从而降低烟气中氮氧化物。脱硝剂的SNCR脱硝化学反应式如下:CO(NH2)2+H2O→NH2COONH4→2NH3+CO24NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O本项目的SNCR系统采用模块化设计的理念,几乎全部的设备都安装在预先在工厂经过测试的模块上,减少了现场的安装和调试工作。SNCR系统主要有还原剂制备系统,还原剂加压系统,还原剂计量分配系统,控制系统、还原剂喷射系统,安徽全窑型脱硝1000吨使用20%氨水作为脱硝还原剂,但浓度会在 15%-25%范围内波动,技术方案应能适应氨水浓度的变化。
传统脱硝技术
传统脱硝技术分为干法和湿法两大类,其中,干法又包括催化还原法、催化分解法、电子束照射法和吸附法几大类;湿法包括碱吸收法、酸吸收法和其他吸收法。几种主流的烟气脱硝技术特点如下。1)选择性催化还原法在一定的温度范围内,用NH3等还原气体和铂、钯、钼、铁等催化剂,有选择性地将NOx还原成N2和H2O,NOx的去除率超过90%,适用于处理大气量的工业炉窑废气。其缺点是NH3对储运和设备有要求,催化剂昂贵,处理后的尾气中过量的NH3需要处理。
由于炉内低氮燃烧技术的局限性,对于燃煤锅炉,采用改进燃烧技术可以达到一定的除NOx效果,但脱除率一般不超过60%。使得NOx的排放不能达到令人满意的程度,为了进一步降低NOX的排放,必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3类,其中:干法包括选择性非催化还原法(SNCR)、选择性催化还原法(SCR)、电子束联合脱硫脱硝法:半干法有活性炭联合脱硫脱硝法,湿法有臭氧氧化吸收法等。活性炭吸附法联合脱硫脱硝技术是一种先进的烟气净化技术,是未来烟气脱硫脱硝技术的发展方向,我国关于活性炭联合脱硫脱硝工艺的研究和开发大多处于试验阶段,今后应加强这方面的投入,开发出适合国情的活性炭联合脱硫脱硝)燃烧中脱硝4)采用低NOx燃烧器。
高分子脱硝剂的特点:1、科技含量高:高分子锅炉烟气脱硝技术是原有锅炉烟气脱硝方法的的一次技术**,填补了锅炉烟气脱硝一体化处理的空缺,从根本上解决了传统锅炉烟气脱硝,项目建设一次性投资大、工期厂、工艺复杂、动力大、铺张水严峻、二次污染处理用度高等题目。是适合国情,极具竞争力的NOX脱除技术,可轻松做到氮氧化物降到几十毫克以下,为良多企业解决了环保不达标的挫折,假如你想了解更多关于联合脱硝技术的信息,欢迎来电。采用低氮优化燃烧+HNCR脱硝技术,能达到折算前。固态高分子脱硝剂是dyq123一种以高效还原活性的功能高分子材料为主要组成成份的固态粉末/颗粒混合物。2.与SCR(选择性催化还原)比拟,投资低,占地小,运行维护简朴。烟气脱硝工艺技术主要有三类:SNCR、SCR和SNCR-SCR。黑龙江周边烧嘴窑脱硝价格
混合型SNCR/SCR技术是将SNCR与烟道型SCR结合,SNCR承担脱硝和提供NH3的双重功能。重庆中心烧嘴脱硝生产
冶金焦炉烟气脱硝工艺各类脱硝技术中,选择性催化还原脱硝率比较高,有非常广的应用范围,并较为成熟。系统在设计时,催化剂选择的关键参数是烟气温度,此技术需要维持约为220℃的温度运行条件范围内进行催化反应,催化反应的比较好温度直接影响反应过程。想要对炼焦炉烟气温度进行合理控制,人们需对烟气加热系统进行改善。水与氮气是反应物,无法进行有效回收,只会对原料与能量进行消耗,不能出现任何价值,并且三年就要更换一次催化剂,有很高的成本。用SCR催化剂脱硝,人们可以改进催化剂,有效降低反应速率,从而能够进一步降低反应温度。然而,在低温环境中,很多技术依旧处在试验阶段,还没有应用在任何工业装置的实践中,因在低温条件下SO2和氨容易生成铵盐,从而使催化剂发生中毒,对催化剂性能产生一定的影响,低温脱硝催化剂有较为集中的采购路线,且有很高的价格。重庆中心烧嘴脱硝生产
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