吉林双膛石灰窑常见故障处理方法

我们为什么要对新砌的石灰窑进行烘窑？因为新砌的石灰窑衬砖间存在着大量的水分，如不先进行烘窑排除水分而直接进行生产的话，耐火砖内的水分会由于温度的急剧升高而导致水分蒸发产生大量水蒸气，使耐火砖之间产生裂缝，严重影响石灰窑的使用寿命。在石灰生产中应将哪二个因素结合好，才能生产出高质量的石灰，为什么？煅烧温度和煅烧时间。这二者之间的关系是互为互补的，既不能为了减少煅烧时间而一味地提高煅烧温度，也不能为了延长煅烧时间而降低煅烧温度。因为煅烧温度受制于窑衬和石灰石的块度状况，而煅烧时间受石灰窑的设计能力和产量的限制。石灰窑所使用的燃料都有哪些？吉林双膛石灰窑常见故障处理方法

石灰的窑型有：回转窑，竖窑，一般情况下，有并流蓄热式双膛竖窑、双梁竖窑和环形套筒竖窑等。石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。由于石灰竖窑预热带、烧成带、冷却带的温度及窑内物料和气体之间所发生的物理和化学作用不同，因此不同窑区所用材料的要求也不同。预热段前面是预热机，进入预热段的温度为1000~1050℃，对材料的要求主要为强度高、耐磨性好、有一定的抗热震性，此阶段一般采用致密粘土砖或高等级粘土砖，砌筑时一般不用长久层。烧成带是石灰的**终反应阶段，此段采用一个大烧嘴加温，由于石灰的活性要求越高，其烧成温度就越高。此段采用长久隔热层，并要求隔热材料要有相当的强度，防止被工作层磨损粉化。选用特级高铝砖、磷酸盐复合砖、高荷软砖或镁质砖都可，好多厂家是根据实际选定。冷却带很短，只有几环砖或浇注料，温度为1300~1400℃，一般用二级高铝砖或三级高铝砖和配套火泥湿砌。甘肃双梁石灰窑800吨套筒石灰窑要求煤气压力在7-15KPa。

石灰粉就是石灰石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的原料，经900～1100℃煅烧而成。石灰是人类**早应用的胶凝材料。公元前8世纪古希腊人已用于建筑，中国也在公元前7世纪开始使用石灰。至今石灰仍然是用途***的建筑材料。石灰有生石灰和熟石灰（即消石灰），按其氧化镁含量（以5％为限）又可分为钙质石灰和镁质石灰。由于其原料分布广，生产工艺简单，成本低廉，在土木工程中应用***。2.生产工艺原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰*需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。近年来，又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显着的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。石灰粉的用途十分***

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石灰窑三种重大机械故障现象1.石灰窑窑体的直线度窑体达到一定程度的弯曲后会导致窑体的横向裂纹，并且会导致轴承，轮带，托辊，轴承的负载不断地变化，影响它们的使用寿命。即使是小型的石灰窑窑体（长约90米，直径3.9米），人们用肉眼也是无法判断出毫米级的石灰窑体轴线偏离。但是依靠**设备就可以能够准确测量到+/-1mm的偏离，加上专业的数据分析，可以制定**适合的维护方案。2.窑体椭圆度石灰窑托辊旋转的动力是通过窑壳和轮带之间巨大的摩擦力来实现，而轮带的滑移会导致窑体椭圆的产生，从而导致耐火材料（耐火砖）脱落和炉壳纵向裂纹。(1）由于扁平导致掉转(2)由于收缩导致耐火砖相互挤压(2)高的切线弯曲应力3.窑体纵向曲度，窑体轮廓分析石灰窑属于水平安装的大型设备，内部产品重量加上石灰窑的自身重量在重力作用下，很容易发生石灰窑（轴向方向上）纵向弯曲变形（弹性变形+塑性变形）。回转窑具有生产能力大，煅烧机理先进、密封性强、节能环保等众多优势。安徽全窑型石灰窑600吨

上海炜业实业有限公司是全窑型全系列炜业石灰窑厂家。吉林双膛石灰窑常见故障处理方法

伴随着人类文明进程的不断发展，我们人类社会的工业科技水平朝着机械化和工业自动化的方向大步迈进，机械化的自动生产设备已经逐步取代了繁琐的人力劳动，而另一方面由于工业生产的影响，欢迎受到很大程度上的影响，因此现阶段大家对于机械设备的要求有了更高层次的变化：在保证良好的生产能力、提高工业机械化和自动化的基础上，还要更加的环保和节能。因此对于石灰窑设备也不例外，环保石灰窑出现了，它能够在多方面满足大家的生产需求。吉林双膛石灰窑常见故障处理方法

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