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炉窑烟气

各类有色炉窑烟气中NOx的浓度一般在几十到上千毫克每立方米，烟气温度基本可以满足SNCR法的要求，在收尘过程中，烟气温度降到120～300℃，但是烟气中含有的重金属氧化物烟尘会使SCR催化剂迅速失活。国内某铅锌冶炼企业设计了一套SNCR尿素法脱硝装置处理铅冶炼底吹炉烟气中氮氧化物，经工业试验实践证明，在底吹炉直升烟道下部以80～120L/h的喷淋量将质量分数10%～15%的尿素水溶液雾化喷入，制酸尾气NOx浓度可以达到特别排放限值100mg/m3以下的要求。 还原剂的计量输出、与水混合稀释。还原剂与烟气混合进行脱硝反应。甘肃绿色脱硝诚信合作

采用选择性催化还原法(SCR)脱硝技术。SCR脱硝技术是指在催化剂的作用下，还原剂(液氨)与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的NOx。选择性是指还原剂NH:和烟气中的NOX发生还原反应、而不与烟气中的氧气发生反应。化学反应原理4NO+4NH3+O2>4N2+6H2O6NO2+8NH:+O2>7N2+12HOSCR工艺流程:还原剂(氨)用罐装卡车运输，以液体形态储存于氨罐中:液态氨在注入SCR系统烟气之前经由蒸发器蒸发气化:气化的氨和稀释空气混合，通过喷氨格栅喷入SCR反应器上游的烟气中:充分混合后的还原剂和烟气在SCR反应器中催化剂的作用下发生反应，去除NOxSCR工艺系统主要由脱硝反应器、烟道系统、氨储存制备供应系统、氨喷射系统、吹灰系统等组成。湖北周边烧嘴窑脱硝联系方式特别是当NO2与SO2同时存在时，可以相互催化，形成硝酸的速度更快。

催化剂的选择对SCR工艺的影响，SCR系统中的重要组成部分是催化剂，催化剂的选择不仅*是针对反应温度的不同来选择，并且要考虑SCR装置的压降、布置的合理性等因素。当前流行的成熟催化剂有蜂窝式、波纹状和平板式等。平板式催化剂一般是以不锈钢金属网格为基材负载上含有活性成份的载体压制而成；蜂窝式催化剂一般是把载体和活性成份混合物整体挤压成型；波纹状催化剂是外形如起伏的波纹，从而形成小孔。当前各种催化剂活性成分大部分为W03和V205。各种催化剂性能参数的.

SCR脱销系统的产生，主要是因为相应机构在生产运营中，因工况的不同，燃烧会产生不同浓度的NOx气体。该气体如果直接排放，被人体吸入后会导致多种呼吸道疾病的产生，影响人体健康；而且在一定条件下与大气中的其他物质发生反应，会生成硝酸根离子、臭氧和细颗粒物（常见PM2.5、PM10）等多种二次污染物，从而导致酸雨、近地面臭氧、富营养化等二次污染问题。因此，SCR脱销系统及其优化控制，在保证达标排放的同时实现经济成本比较好化是当前领域迫切解决的难点。水膜除尘器起源于干式旋风除尘器加水喷淋遂步改进演变而来。

制酸烟气

我国有色冶炼企业制酸尾气基本符合行业NOx的排放标准要求，NOx的排放浓度一般在200mg/m3以内。因此，冶炼制酸烟气中NOx的排放大都没有引起国内的关注，也几乎没有案例参考。选择性催化还原法（SCR法）用于冶炼制酸烟气脱硝是将脱硝反应器放置于制酸一段转化前，此时烟气已经得到充分净化，也满足反应温度的要求。国外SCR法已成功应用于冶炼烟气制酸中NOx的去除。荷兰的BudelZink锌厂将SCR法应用于冶炼烟气制酸中去除NOx，效果良好。设计NOx进入浓度为200mg/m3，去除效率可达95%。日本某冶炼厂制酸系统采用SCR装置进行改造，设计NOx进入浓度为200mg/m3，去除效率可达95%。采用冶炼制酸烟气的脱硝方法后，成品硫酸中的NOx含量可满足工业硫酸标准要求。除制酸烟气脱硝外，也可以采用直接去除成品硫酸中NOx的方法。 燃烧前脱硝 1）加氢脱硝 2）洗选。湖北周边烧嘴窑脱硝联系方式

脱销过程中需要注意什么？甘肃绿色脱硝诚信合作

利用活性炭/焦的吸附特性和催化特性，使烟气中SO2、O2及水蒸气分别吸附在活性焦表面，经过反应生成H2SO4吸附在活性焦微孔中，从而达到脱硫的效果。2SO2+O2+2H2O→2H2SO4而活性焦脱硝主要利用活性焦的催化性能进行选择性催化还原(SCR)反应，在还原剂NH3的作用下将NO还原为N2。活性炭吸附法脱硝原理吸附法是利用吸附剂对NOx的吸附量随温度或压力的变化而变化的原理,通过周期性地改变反应器内的温度和压力,来控制NOx的吸附,以达到将NOx从汽源中分离出来的目的。如果在活性炭脱硫系统中加入氨,即可同时脱除NOx,反应方程式如下:4NO+4NH3+O24N2+6H2O与此同时在吸收塔内还存在以下的副反应:NH3+H2SO4NH4HSO42NH3+H2SO4(NH4)2HSO4SO2脱除反应一般优先于NOx的脱除反应,烟气中SO2浓度较高时,活性炭内进行的是SO2脱除反应;SO2浓度较低时,NOx脱除反应占主导地位。甘肃绿色脱硝诚信合作

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