钉扣机是我们在生产强力皮带扣时使用的机器,但是在使用过程中,往往会出现很多小问题,下面我就举几个常见的故障及其处理方法,那么接下来一起了解一下吧: 1、铆接万强力皮带扣以后,所有强力皮带扣在同一位置钉子高低不平, 冲头折断引起的,检查更换冲头。 2、钉脚盘结忽好忽坏, 导向柱螺丝松动或窝板螺丝松动错位,紧固螺栓。 3、冲击柄、冲头在自由状态下不能上下自如活动; 锤头内生锈,去除锈蚀,加注润滑油。 4、锤头润滑良好,冲击柄不能回落到*位置 冲头折断,卡在冲击柄底部,更换冲头。在对现有的传输带钉扣机工作过程及钉扣效果进行分析。上海MR1矿用钉扣机
锤式钉扣机的使用操作步骤: 1、将钉扣机打锤头A处凸台,使皮带扣与皮带上表面接触。 7、用力沿B向击打冲击柄(件6)2-3次,直到皮带扣铆钉贴死到皮带扣上表面为止,即完成一个皮带扣的铆钉工作。 8、遵循先两端、再中放置在工作场地较平坦位置,取出锤头(每台钉扣机配有两个锤头,一用一备,零件完全互换)拔出穿条(件2)。 2、将皮带扣放置在窝板(件8)上,扣鼻两侧面卡在定位块(件1)内,皮带扣中间压缩槽卡在窝板限位销上。皮带扣放置总宽度小于皮带总宽度40-50mm。 3、用刚性穿条(件2)将皮带扣从定位块(件1)孔中一端穿入,使皮带扣与钉扣机机体相对固定。 4、将待铆接皮带按图所示箭头塞入扣身中间,直到皮带边缘与定位块接触为止,调整好皮带两侧预留宽度。 5、把锤头中间导向柱对准所铆皮带扣端部导向孔,使皮带扣铆钉进入锤头冲头导向孔。 6、用8-10磅捶击间;每间隔2-3个铆接一个的原则,订完一个接头的全部皮带扣。上海MR1矿用钉扣机钉扣机通过调节偏心轴,就可以调节上摆杆摆动中心的位置。
矿用输送带钉扣机产生纵向撕裂的主要原因有以下几个方面: 1、输送带发生跑偏导致的撕裂输送带在运行的过程中,当一侧发生偏移较大时,就会在这一侧形成折叠或褶皱,输送带就会受到不均匀的拉力而被刮伤或划伤,造成输送带撕裂。 2、输送带上物料的卡压导致的撕裂 该情况一般发生于溜槽的下部。因为溜槽的前沿与输送带之间的距离是有限的,而且输送带下面的缓冲托辊是间隔分布的,承载力的强度也是不均匀的。当运输的物料一侧的长度超过了这个距离时,容易使大块的物料卡在输送带和溜槽的前沿之间,进而造成输送带撕裂。 3、异物的划伤导致的撕裂。
如何维护液压钉扣机有一下两个大的方面: 正常使用情况下,机器操作轻松,订扣质量良好。使用过程中钉扣机出现故障应立即排除,不允许机器带故障使用。 使用过程中一些常见故障及排除方法: 1. 钉扣机不订扣,有3个原因会造成钉扣机不订扣 ① 原因:不能正常供油处理方法:调好油泵油压,接好管路 ② 原因:油缸损坏漏油处理方法:调好油缸 ③ 不明原因,请与公司联系。 2.钉扣机不能回应,有2个原因会造成这个钉扣机不能回应 ① 原因:油压过高处理方法:调低泵站油压 ② 原因:换向阀损坏处理方法:调换换向阀检查摆梭的勾线是否过早。
我们知道,钉扣机是利用弹簧片来固定住所要钉的纽扣,然后进行订扣作业的。所以,如果我们对这个扣夹进行了非常合理有效的改进,就会对整个订扣过程效率和质量的提高起到非常重要的作用!具体怎么来做呢? 如果我们在订扣过程中把扣夹的夹紧力增大,而在取放纽扣的时候把这个夹紧力释放掉,这样整个订扣过程的安装和取下的过程就会变得简便很多 。我们可以通过加上以下这五种小零件来实现这个过程:1.推轴2.螺轴3.和角板4.限位板5.带柄扣夹装置。安装好之后,弹簧片的扣紧力度就可控制了!我们可以根据实际需要来对扣夹的力度进行有效的控制!强力钉扣机锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形。上海碳钢钉扣机
钉扣机请不要强行打扣,强行操作则出现U形钉穿透扣体。上海MR1矿用钉扣机
钉扣机强力皮带扣收货签收注意事项,钉扣机收货温馨提示,强力皮带扣签收须知,产品收货签收流程,货物收货签收注意事项:为维护我们共同的利益,在您收到为您发出的钉扣机,强力皮带扣等产品后请一定仔细检查货物外包装的完整性,核对数量再签收,有问题及时联系我们。由于物流快递运输过程中可能会产生碰撞损坏,收货时尽可能的当场验收,发现有破损请不要签收;若遇到快递送货人员不同意先验收再签字的,可不必强求,但需跟送货人员说明,签字后稍等一会,迅速拆开包装检查货物,若发现有破损或少件,立即与店店联系,并将货物按原样包好,交回物流/快递送货人员,并叫其在运单上注明物品损坏,拒绝收件,由该物流/快递退回。 上海MR1矿用钉扣机
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