重庆炜业石灰窑设备技改

停窑和重新启动程序停窑———选择可视系统弹出菜单中停窑按钮停窑。重起程序———生产中断后选择可视系统弹出菜单中启动按钮重新起动窑。1停窑少于两小时停窑时，窑控制系统自动执行以下步骤：1燃料供给立即停止。2燃尽时间立即启动，燃尽时间内用燃烧空气、冷却空气和喷枪冷却空气吹扫窑。3窑通过燃烧空气和冷却空气释放闸板卸压。4换向闸板通向烟囱。5除尘器/烟囱闸板通向烟囱。

当窑停窑少于2小时时，所有系统保持自动模式。重新启动程序按以下步骤重启窑：（1）确定所有人员不会受到伤害。（2）检查所有系统功能和喷枪燃烧系统的燃烧（3）确定停窑原因已落实，或解决。（4）按正常开窑顺序开窑。 设备上料、配料、供风、供气、卸灰都是通过电脑自动化控制完成，生产效率高，经济性能良好。重庆炜业石灰窑设备技改

旋转窑石灰生产线工艺流程旋转窑的主要工作情况是，物料通过尾端高处进入到窑的内部。在内部的高温情况下以及电动机传动提供动力，驱动旋转窑进行旋转，由于筒体的倾斜以及旋转的作用下，原始物料会向下(由**向低端移动)经过旋转，煅烧，在物理煅烧和化学还原反应情况下。逐渐进行提纯，获得质量的熟料，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却，然后输送到储料仓进行存储，煅烧过程中产生的废气经过废气净化，达到排放标准之后排出窑外。重庆炜业石灰窑设备技改消防要求：液压站油箱容积：6001，液压介质：抗磨油，闪点约：170℃。

旋转石灰窑外漏风是指旋转石灰窑及预热器系统以外，环境温度下的自然空气，通过不正常的渠道进入到窑及预热器系统内，使窑及预热器系统热工制度发生变化，内部气体温度下降，热耗增加，窑及预热器系统气量不足，为满足系统用风，导致窑尾排风机负荷加大，使系统内总废气量增加，使系统煤耗、电耗增加。主要是系统的旋转石灰窑窑门、观察孔、捅料孔、检查孔、窑头及窑尾密封不严、管道法兰连接不实、壳体磨窜等引起的外界风进入到系统内，主要表现在以下几个方面。

氢氧化钙的主要成分是碳酸钙，而石灰的主要成分是氧化钙。石灰烧制的基本原理是借助高温将氢氧化钙中的碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳。其过程是：将氢氧化钙和燃料装入石灰窑内预热到850度开始分解，到1200度完成煅烧。等待石灰石冷却后，出窑即完成氧化钙的生产。之后得到的氧化钙在经过水合、消化和干燥粉碎等工艺则得到熟石灰，即上述我们介绍的氢氧化钙，无论是生石灰的生产还是熟石灰的锻造，其本身的加工方式有所不同，但是关键工艺的控制有一些互通之处：需要在保证产品质量的同时降低能耗和燃料消耗，同时保证颗粒的均匀度，综上所述的几点也是之后石灰窑设备生产厂家需要不断提升的问炉内布料的形式和使用效果对石灰窑设备的生产效率有很大的影响。

加工白灰生产设备工作原理加工白灰生产设备在煅烧物料运转时，加工白灰生产设备采用的都是小角度的倾斜装配，并且以较低的转速进行回转，一般情况下，物料是由加工白灰生产设备的**进入的，而燃料是从生产设备的低端被特定的设备喷入的，烟气则是顺着**被排出，随着加工白灰生产设备内筒体的不断回转，窑内物料在组圆周运转的同时还会顺着窑出现轴向移动，在移动的过程中，物料会和热气流发生逆流换热现象，并同时获得一定的热量，从而使自身温度升高，然后在窑内进过不断的化学以及物理变化，分解为人们所需要的合格活性石灰产物，然后从窑的低端排出。这样就是一个完整的加工白灰生产设备煅烧原理过程。出冷却器的石灰依次经过振动喂料机，输送机、提升机等设备被送入石灰成品库。炜业石灰窑常见故障处理方法

石灰产品在各种各样的领域被使用。重庆炜业石灰窑设备技改

偏窑偏窑现象主要表现在窑的同一水平截面温差太大，通常是由布料及出料不均匀、通风不均匀、或窑壁某处结瘤造成。此时窑料面单边有严重串火，窑底温高，出灰中不仅有夹生石灰、过烧石灰，还会有石灰石和未燃尽的焦炭。此时石灰质量极差。遇到偏烧现象时，若属于结焦所造成，就要首先处理好结焦，并检查一下布料情况。在操作上要本着多出少上的原则，保持正常出料，减少每班上料次数，把料面往下移到一定深度。降低料层的过程要慢，逐步进行。在降料面过程中由于窑气温度会升高，热利用率降低，因此调整的同时应将配焦比增加O.2～0.3％。确定料位到预定位置后开始上料，先连加2斗焦炭，当料面燃烧均匀之后，即可进行投混合料。上料过程中间停顿一段时间，然后加料一直到正常料位。出料则是从上料l小时后开始，每小时出2次，每次出料5分钟(停止上料时不出料)，一直到料位正常后按正常出料。前期上料时风量应低于正常送风量，随着料位的升高按顶温逐渐加风，顶温在上料时控制在140～160℃范围内。重庆炜业石灰窑设备技改

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