随着现代制造业的不断发展，对高性能材料的需求市场前景十分广阔。在汽车制造、航空航天、电子信息等行业，对零部件的精度、质量和性能要求越来越高，粉末高速钢凭借其优异性能，将在这些领域得到更广泛的应用。在某机械加工企业，使用公司的 ASP 粉末高速钢制作的铣刀，在加工高强度合金钢时，使用寿命比原来使用的刀具大幅延长，加工效率也显著提高；在模具制造企业，采用公司粉末高速钢制造的冲压模具，减少了模具的磨损和维修次数，降低了生产成本，这些案例充分展示了产品的实用性和可靠性。ASP®2053 是高钒牌号，具有耐磨性。韶关SHK-9高速钢
高速钢，作为一种高碳高合金莱氏体钢，其成分构成极为复杂。它集高硬度、高耐磨性与高耐热性于一身，又被称作锋钢或白钢 。1898 年，美国的 F.W.Taylor 和英国的 M.White 成功制造出高速钢。这种钢材在高速切削产生高热，约 500℃的情况下，仍能维持高硬度，HRC 值可在 60 以上 。与碳素工具钢相比，碳素工具钢淬火并低温回火后，室温下虽硬度高，但温度一旦超过 200℃，硬度便急剧下滑，500℃时硬度降至与退火状态相近，完全丧失切削金属的能力。而高速钢凭借出色的红硬性，有效弥补了碳素工具钢的这一重大缺陷，成为制造切削工具的理想材料。因其在淬火时，即便在空气中冷却也能够硬化，且刃口锋利，故而得名 “锋钢”。这种独特的性能使其在众多工业领域中都占据着重要地位，是现代工业生产中不可或缺的关键材料。韶关SHK-9高速钢ASP 粉末高速钢应用于冲压模具，有效降低模具损耗，提高生产效率。
真空热处理+2次超深冷工艺。以大同DC53为例首先进行真空热处理，在真空环境下对金属材料进行加热和冷却。由于在真空环境中进行处理，减少了金属表面氧化的可能性。去除材料中的氢、氧等有害气体，从而减少材料内部的气孔和裂纹。真空炉内的温度分布较为均匀，获得更加一致的热处理效果。有效提高材料的硬度、强度以及耐磨性，并且在一定程度上改善其韧性。再进行两次超深冷处理（通常指将材料冷却至-196℃左右，使用液氮作为冷却介质）目的是增强金属材料硬度和尺寸稳定性。超深冷处理：促进残留奥氏体向马氏体的完全转变，提高硬度和耐磨性。回火处理：为了调整硬度并增加韧性，在超深冷处理之后多次回火处理。第二次超深冷处理：根据客户要求，再次进行超深冷处理，进一步稳定材料的微观结构，确保比较好的硬度和耐磨性能。回火：以达到理想的硬度和韧性的平衡。大幅降低经年寸变的缺陷。
现货库存预硬精板SKH-51·SKH-51主要作为高速工具钢使用，极高的硬度、耐磨性和热稳定性，适用于切削工具和需要极端条件下的耐磨性应用。现货库存充足，非标定制，大小规格可以定做。自有热处理工厂，30多年丰富经验，结合瑞典钢厂与德国热处理**的工艺，经过适当的热处理后，SKH-9可以达到63-65HRC的硬度。其高硬度、优异的耐磨性、良好的红硬性、良好的韧性和抗冲击能力常应用于制造各种切削工具，如钻头、铣刀、丝锥、铰刀等，特别适用于加工**度合金材料或需要长时间稳定工作的环境，也可以用于制造需要极高耐磨性和硬度的冷作模具，及精密机械零件。国富特公司的高速钢工艺生产，内部结构均匀！
模具出现崩刃问题，怎么办？模具崩刃通常是由于材料的韧性不足或工作条件过于苛刻导致的。选择具有更高韧性的材料可以有效减少崩刃的发生。推荐几个在抗崩刃方便表现出色的ASP牌号。ASP2050设计用于需要良好韧性和高耐磨性的应用场景。ASP30含钴的粉末高速钢，适合制作对韧性有一定要求的多刃工具和单刃工具，它提供了比ASP23更好的韧性，有助于抵抗崩刃。ASP60拥有极高硬度，通过适当热处理也能提供不错韧性，适用于那些既需要极高硬度赫韧性的场景。如果模具是在高压下进行冷加工（如冲压），那么可以选择ASP30这样韧性更好的材料。相反，如果模具需要在高温环境下工作，那么应选择具有良好红硬性的材料。正确的热处理工艺也至关重要。ASP 粉末高速钢用于切削刀具制造，在加工高强度合金钢时减少磨损，延长工具寿命。韶关SHK-51高速钢
国富特公司的模具钢在餐具成型模具中应用，满足食品接触材料相关标准，保障使用安全。韶关SHK-9高速钢
热处理淬透性ASP粉末高速钢2060。以T=65MM硬料为例，使用的材质是ASP2060，厚度是65MM，经过检查表面硬度为HRC67.5。居中切开进行检测，中心硬度仍可达到HRC67。表面和芯部硬度差0.5HRC。我们是模具钢35年源头工厂，自有热处理中心，拥有30多年丰富经验的热处理高级工程师，结合瑞典钢厂与德国热处理完美工艺，全套淬火炉配备了实验室级别的介质恒温系统，保证每次淬火的介质温度在5度以内，使每一件钢材都能达到刚性和韧性的完美结合。
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