广东管式室式炉非标定制

室式炉当炉内温度升至800℃以上时自动切断点火烧嘴；完善安全控制系统，采用燃气、空气及压缩空气检测安全控制系统；根据加热工艺灵活设定加热曲线，加热过程满足加热曲线控制要求；旧炉改造工程量小，施工周期短，可单独提供燃烧控制系统。炉门采用上下双炉门结构，上层炉门用于上料，下层炉门上下升降，方便高温取料，由于只开启下部分炉门，上部分炉门关闭，炉膛热损失小，取料时不易降温。加热元件采用硅碳棒，布置于两侧墙，由硅碳棒强辐射加热。室式炉一般使用高炉煤气、热脏煤气、混合煤气、天然气、液化气、发生炉煤气等气体燃料。广东管式室式炉非标定制

室式炉的安装说明步骤：1、打开包装后，检查室式炉是否完整无损，配件是否齐全。一般的室式炉不需要特殊安装，只需平放在室内平整的地面或搁架上。控制器应避免震动，放置位置与室式炉不宜太近，防止因过热而造成内部元件不能正常工作。2、有热电偶插入炉膛20-50mm，孔与热电偶之间空隙用石棉绳填塞。连接热电偶至控制建议用补偿导线(或用绝缘钢芯线)，注意正负极，不要接反。3、在电源线引入处需要另外安装电源开关，以便控制总电源。为了保证安全操作，室式炉与控制器必须可靠接地。广东管式室式炉非标定制室式炉的燃烧装置或电热元件安装在侧墙或炉膛底部，以辐射、对流、传导等传热方式对工件加热。

室式炉引进国外的技术，自主研发生产的、节能、、新型电炉。具有合理的双层壳体结构，表面温度小于等于40℃，外观美观大方，采用冷轧钢板，数控机床和高精密的激光切割机、数控折弯机加工成，表面采用美观、豪华、的双色氧化粉末进行静电喷塑，从而达到经久、不掉色、耐高温、耐腐蚀的表面处理。加热元件：根据炉温选择不同的加热元件，加热元件分为：电炉丝、电阻带、硅碳棒、硅钼棒、钼丝。内胆材质：内胆采用进口温耐火材料，经的工艺构筑而成。抗热震性强，耐腐蚀性好，不塌陷，不结晶，不掉渣，使用寿命长！

室式炉根据不同工况，采用不同烧嘴。例如，调焰烧嘴、平焰烧嘴、高速喷嘴、自身预热烧嘴、低氧化氮烧嘴以及近来研制成的蓄热式烧嘴，为适应煤气和柴油的使用提供了多种先进的燃烧器。正确地使用高效先进燃烧器一般可以节能5％以上。平焰烧嘴适合在加热炉上使用，高速烧嘴适用于各类热处理炉和加热炉，自身预热烧嘴是一种把燃烧器、换热器、排烟装置组合为一体的燃烧装置，适用于加热熔化、热处理等各类工业炉。根据燃料种类，选择性能良好的节能型燃烧装置和与之相配套的风机、油泵、阀件以及热工检测与自动控制系统，保证良好的燃烧条件和控制调节功能也是行之有效的节能措施。室式炉烧嘴安装于炉顶结构，占地面积更小，布置更灵活。

室式炉的燃烧装置或电热元件安装在侧墙或炉膛底部，以辐射、对流、传导等传热方式对工件加热。被加热工件从炉门口装入和取出。室式炉结构较简单，适用于单件、小批量工件的加热，工件重量一般不大于3吨，炉底面积不大于10平方米，热效率较低。室式加热炉：用于金属锻造和钎焊加热，炉子工作温度1000～1300℃。图为以煤气为燃料的室式加热炉的断面图。煤气和助燃空气引入烧嘴后先在嘴内混合，而后喷出燃烧。燃烧气体在炉内将工件加热后进入烟道，经烟囱排入大气。室式炉炉底面积不大于10平方米，热效率较低。广东管式室式炉非标定制

室式炉,包括炉体,安装在所述炉体前侧的炉门。广东管式室式炉非标定制

室式炉包括炉体，炉门，炉门升降机构和支架结构，该炉体含有从上向下依次连接的炉顶，炉壁和炉底，炉门位于该炉壁的一侧，该炉壁的另一侧内设有燃烧器，炉门与燃烧器相对，该炉底设有排烟口，该炉体内设有钢板支撑结构，钢板支撑结构坐落于该炉底上，炉门升降机构位于炉门的上方，炉门升降机构能够使炉门沿竖直方向移动，支架结构能够支撑炉门升降机构。该特厚钢板热处理室式炉具有炉结构简单，产品质量好，寿命长，维护量少，特别适用于特厚钢板的热处理，具有传统室式炉无法替代的优势。广东管式室式炉非标定制

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