徐州推杆炉生产

推杆炉主要适用于轴承、标准件、汽车、摩托、机床链条、兵器、刃具、轻纺、日用五金等行业，可对小中型及较大型机械零件在保护气氛下进行连续淬火、等温回火、软氮化等批量热处理。该系列推杆炉淬火光亮度及等温回火质量等方面均优于同类常规设备。尤其适用于薄钢片工件、弹簧夹类等温淬火。推杆炉可免去清洗、回火等传统后期热处理工艺，减少工艺过程，经推杆炉淬火后，产品质量稳定，热处理性能提高，产品无氧化，光泽度好，杜绝了软夹和硬度不够现象，是传统网带炉的换代新产品。推杆炉的淬油池长度为1400mm（宽度为1100mm、油池深度可为2000mm左右）。徐州推杆炉生产

推杆炉在合闸后检查控制箱内的电器和仪表工作是否正常，并打开仪表开关，将温度自动控制仪表按工艺要求定好温度。将控制柜“手把”放在自动控制的位置，启动风扇，供电升温。冷炉升温，到温后保温2h即可装入工件（连续生产，允许连续装炉），零件出炉应拉闸断电，在风扇停止转动后，使用手压泵或开启泵液压管路的阀门和开关，或扳动气动开关提升炉盖。用吊车小心地装入装料筐或其他夹具，使其置于炉的中心线上，并注意装入的零件不与风扇相碰。关上炉盖，使炉盖边重合在石墨盘条的槽内，保持炉盖的水平。检查电器控制箱和炉内是否有能引起电源漏电的危险东西，并予以取出。南通推盘式推杆炉价格推杆炉设备进出料口处设置气体置换室，使物料在进出炉内前在置换室内排除带入的氧气。

推杆炉热风由不锈钢风板均匀从炉膛两侧循环到炉膛下部，通过悬架式不锈钢滚道下部风道，循环到料盘底部，穿过料盘不锈钢网，均匀通过所有工件，循环到料盘上方的回风导板，形成一个完整的热风循环周期，如此反复高速热风循环，使料盘内工件温度均匀。电加热加湿催化脱蜡或燃气直接加热方式实施快速脱蜡工艺，提高生产效率和产品质量。选择快速冷却系统实施气淬硬化工艺提升产品的物理性能。选配碳势控制系统实现在线测量和控制烧结气氛的碳势。

一中小型轴承厂毛坯退火往往在推杆炉中进行，采用缓冷退火工艺。设备简单、操作容易、但退火周期长，工件脱碳层较棘，显微组织和硬度都不易保证，而且更不能满足大批量生产的需要。为了适应轴承行业、高产和工艺上水平的要求底购置了推样式火炉，采用等温退火工艺进行辖承毛坯退火。退火后的工件硬度，显微组织稳定合格，氧化脱碳少，产量高，节约能源，降低成本，并减轻了劳动强度，应大批量生产。而在平面处，由于感应器的间隙小，磁场内的临近效应发挥了作用，提高了该处的加热速度。这些因素的相互谐调，使推杆头部的异形截面处的透热探度趋赶仿形。推杆炉的电控系统能有效自动根据炉内温度需要控制燃烧机工作，限度节省燃料。

热处理设备提高了产品的热处理质量和使用寿命以及热处理生产自动化水平。同时也培养了一批技木开发队伍，发展了一批先进热处理设备制造厂，较完整的热处理设备技木开发、设计、制造及服务体系已韧步形成但是和先进工业国家相比，我国的热处理设备技术还存在着相当大的差别。主要表现在设备的系统可靠性差、技木古量低、自动化程度差、能耗大、污染严重、管理混乱，市场竞争规范化。该炉型对不同热处理工艺适应性强，可用于大批量生产的淬火、正火、退火、回火等热处理工艺。推杆炉的零件出炉应拉闸断电，在风扇停止转动后，使用手压泵或开启泵液压管路的阀门和开关。常州工业推杆炉作用

推杆炉所有流量计集中安装在一个气氛控制屏上，便于操作。徐州推杆炉生产

推杆炉包括接线柱本体和接线盘，所述接线柱本体和所述接线盘的材质均为耐热钢，所述接线盘套设在所述接线柱本体上，且所述接线盘焊接在所述接线柱本体上。本实用新型中的接线盘的材质与接线柱本体的材质相同，均为耐热钢。耐热钢的硬度较硬，不容易发生变形，因此接线盘与接线柱本体的接触面积稳定，从而能够确保稳定导电。另外，本实用新型中的接线盘焊接于接线柱本体上，因此规避了垫片等小配件的应用，那么也就避免了粘连的发生，从而降低了维护难度。徐州推杆炉生产

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