锤式钉扣机的使用操作步骤： 1、将钉扣机打锤头A处凸台，使皮带扣与皮带上表面接触。 7、用力沿B向击打冲击柄（件6）2-3次，直到皮带扣铆钉贴死到皮带扣上表面为止，即完成一个皮带扣的铆钉工作。 8、遵循先两端、再中放置在工作场地较平坦位置，取出锤头（每台钉扣机配有两个锤头，一用一备，零件完全互换）拔出穿条（件2）。 2、将皮带扣放置在窝板（件8）上，扣鼻两侧面卡在定位块（件1）内，皮带扣中间压缩槽卡在窝板限位销上。皮带扣放置总宽度小于皮带总宽度40-50mm。 3、用刚性穿条（件2）将皮带扣从定位块（件1）孔中一端穿入，使皮带扣与钉扣机机体相对固定。 4、将待铆接皮带按图所示箭头塞入扣身中间，直到皮带边缘与定位块接触为止，调整好皮带两侧预留宽度。 5、把锤头中间导向柱对准所铆皮带扣端部导向孔，使皮带扣铆钉进入锤头冲头导向孔。 6、用8-10磅捶击间；每间隔2-3个铆接一个的原则，订完一个接头的全部皮带扣。油缸损坏漏油处理方法：调好油缸。高罗RV6钉扣机
液压式钉扣机的操作方法： 1、机头放入机架导模板上。 2、连接油管，保证钉扣机的进油和泵站的出油相连，钉扣机的回油和泵站的回油相连。 3、油泵开机，油泵换向阀打开到工作状态。油压是否在10.0-15.0Mpa之间（出厂时油压以调好）。 4、空操作钉扣机，确定动作正常。 5、根据胶带的厚度、强度选用适应的皮带扣，把皮带扣沿导模板插入，胶带夹持在皮带扣的合适位置。 6、调节机头的带厚调节螺订，以适应所选用的胶带厚度，保证钉扣机紧密地订在胶带上，拧紧锁紧螺母。该工作一定要做好，不然将严重影响接头质量和钉扣机寿命！ 7、推动机关手柄至高位，当手柄有被撞回的感觉此时钉扣机油缸已到位，拉回手柄。来回拉动手柄即可很快完成一段接头的订制。油压高于15.0Mpa时，钉扣机将不能正常工作，甚至出现危险！手柄动作频率要和油缸工作频率协调，不可太快！ 8、订完一付接头后。即把油泵换向阀打到空位，左手拉下移位棘爪，右手把机头推回到机架的左端。 高罗RV6钉扣机钉扣机通过调节偏心轴，就可以调节上摆杆摆动中心的位置。
我们现在都处于一个节奏非常快的社会之中，工业生产也要符合人们的高节奏生活，有关强力钉扣机，效率的提升就成为制约它前行的瓶颈！怎么来提升钉扣机的工作效率呢？我们都知道，有关工业**，一次，我们是让机器代替人力来劳动，把人力从繁重的劳动中解放出来，第二次是高度机械化的发展，而第三次，则是信息技术**！高科技是指引工业发展前行的明灯！钉扣机要想更强大，依然要靠它的支撑！自动化就是钉扣机发展非常好的一个方向！通过自动化生产，让它把更多的流程都自己记忆下来，降低了人们的劳动强度。而且，产品的合格率也会有效提升！另外，我们还可以通过气动化的原理，让它在待机时间长的时候自己断电，从而达到低碳环保的效果，更好的为工业生产服务！
如何维护液压钉扣机有一下两个大的方面： 正常使用情况下，机器操作轻松，订扣质量良好。使用过程中钉扣机出现故障应立即排除，不允许机器带故障使用。 使用过程中一些常见故障及排除方法： 1. 钉扣机不订扣，有3个原因会造成钉扣机不订扣 ① 原因：不能正常供油处理方法：调好油泵油压，接好管路 ② 原因：油缸损坏漏油处理方法：调好油缸 ③ 不明原因，请与公司联系。 2.钉扣机不能回应，有2个原因会造成这个钉扣机不能回应 ① 原因：油压过高处理方法：调低泵站油压 ② 原因：换向阀损坏处理方法：调换换向阀在对现有的传输带钉扣机工作过程及钉扣效果进行分析。
锤式钉扣机常见故障及处理方法 1、冲击柄、冲头在自由状态下不能上下自如活动；锤头内生锈，去除锈蚀，加注润滑油。 2、锤头润滑良好，冲击柄不能回落到较低位置；冲头折断，卡在冲击柄底部，更换冲头。 3、铆接万皮带扣以后，所有皮带扣在同一位置钉子高低不平，冲头折断引起的，检查更换冲头。 4、钉脚盘结忽好忽坏，导向柱螺丝松动或窝板螺丝松动错位，紧固螺栓。强力皮带扣作为运输用的皮带连接扣，材质至关重要，因为皮带扣材质太硬会损伤皮带刮伤滚筒，材质太软又会造成拉力强度以及耐磨度不够，缩短皮带扣使用周期。钉扣机保持原机头，原机架整台使用，以防由于调换机头，机架引起使用不正常。高罗RV6钉扣机
开箱后，不要在机架及不锈钢齿条上放杂物及其它纸箱或箱子等。高罗RV6钉扣机
钉扣机是我们在生产强力皮带扣时使用的机器，但是在使用过程中，往往会出现很多小问题，下面我就举几个常见的故障及其处理方法，那么接下来一起了解一下吧： 1、铆接万强力皮带扣以后，所有强力皮带扣在同一位置钉子高低不平， 冲头折断引起的，检查更换冲头。 2、钉脚盘结忽好忽坏， 导向柱螺丝松动或窝板螺丝松动错位，紧固螺栓。 3、冲击柄、冲头在自由状态下不能上下自如活动； 锤头内生锈，去除锈蚀，加注润滑油。 4、锤头润滑良好，冲击柄不能回落到*位置 冲头折断，卡在冲击柄底部，更换冲头。高罗RV6钉扣机
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