系统工作原理
石灰窑控制系统是包括上料系统、原料配料系统、窑头系统、窑尾烟气处理系统、窑预热器系统、成品系统、监测系统等系统的自动化控制。
1 电气系统 电气部分包括上料系统、原料配料系统、窑头系统、窑尾烟气处理系统、窑预热器系统、成品系统的供配电, 主要电气元件选用**品牌产品。 其中, 上料用的升降提升机采用变频器控制, 实现升降机两端速度慢,中间速度快的功能要求。 为了使石料和煤有效均化,煤喂料用的皮带机采用变频调速控制,通过煤喂料用的皮带机**石料用的电振机的下料速度,调节煤喂料用的皮带机速度,从而实现石料和煤的有效均化。 鼓风机也采用变频控制,根据窑内温度的波动,可以无级调节鼓风机的速度,从而调节窑内进风量的大小,达到窑内温度等温控制的要求。
2 自动化仪表系统 由于系统复杂, 要求反应速度快, 因此配置的监测仪表具有高精度、性能稳定的特点, 并且具有完善的控制手段。 仪表部分的温度检测仪表将输入的热电偶信号转换为4 ~ 20 mA 的直流信号输出进入PLC 系统, 仪表和上位机都可以显示出各个点的温度值。 每次出完料要确认料位有变化。停窑2个小时后闷窑,保持窑膛温度。中国台湾环保技术改造能耗
石灰窑自动控制系统,灰窑控制系统是包括上料系统、原料配料系统、窑头系统、窑尾烟气处理系统、窑预热器系统、成品系统、监测系统等系统的自动化控制。其上位机的人机界面友好,操作性能好, 操作人员可方便、灵活的根据现场情况进行控制,充分满足石灰窑生产工艺的各项技术要求,性能稳定可靠, 操作维护方便, 减少了不安全因素对人和设备的危害,提高了生产率,减轻了工作人员的劳动强度,在节能降耗、高产稳产、安全生产等方面均发挥了重要的作用。中国台湾环保技术改造能耗即并流、蓄热这种工作原理充分利用了废气和石灰余热,保证了双膛窑具有很高的热效率。!
生石灰的质量标准: 石灰质量的一般标准是:氧化钙含量,生、过烧率、活性度、有害成分含量等,但更重的是不同的行业,不同的用途又有不同的标准。如电石行业它特别强调活性度即软烧灰,炼铁行业它又强调的是强度,所以要硬烧灰,炼钢则又要软烧灰。因此它的指标也是不一样的。一般标准生石灰,氧化钙含量要达到 97%以上,生过烧率小于10%,活性钙 要300mi以上。
生石灰的用途不同,质量要求也各不相同,我们公司的遵旨是服务客户,只要您有要求,我们一定会满足您的生产需求。
ZNLK智能主令控制器可应用于任何需要位移检测的场合,冶金行业中在高炉主卷扬、料钟、遮断阀、高炉探尺、石灰竖炉卷扬、转炉氧***控制、转炉倾动、混铁炉倾动、焦化设备平煤机和推焦机、大包回转台、原料卷扬上料、原料车间翻车机转动控制等自动化工业控制场合被广泛应用,国内已有上百家大型企业用其取代了老式凸轮主令控制器,取得了满意的使用效果和***的经济效益。该主令在运行中几乎做到了零故障率,与老式主令相比,若它能为您避免一次故障,那已是物超所值了;*近众恒公司又研制并开发出了冗余系统,利用两台智能主令控制器,两台同时起作用,如其中一台发生故障立即报警但不影响另一台正常工作,出现故障的一台排除故障后又可投入正常使用.回转窑的投资(机械部分)是与窑体容积成比例的,两制造者总是尽可能地提高容积产量。
石灰窑互联网远程控制**系统的研发与应用
石灰窑互联网远程控制**系统采用先进成熟的西门子网络模块及网络技术,它集成了数据采集、数据传输、历史数据库以及对石灰窑运行的智能化分析,为企业动态掌握设备的运行情况,为工艺调整提供基础数据和指导,力图将能耗降到*低,同时,通过对大数据分析,消除预知故障,降低设备故障发生率,一方面了设备的稳定运行,另一方面,延长了设备的使用寿命。
石灰窑互联网远程控制**系统的开发应用是我公司积极响应国家互联网+战略的产物,开创了互联网+技术与石灰行业紧密结合的先河,为石灰行业的发展提供了一条新的发展道路,是广大石灰生产者的福音,同时此项技术也可广泛应用于其他行业,为其他行业的发展开辟一条新的发展方向。 套筒窑换热器管束加装保护套,有效提高换热器的使用寿命。中国台湾环保技术改造能耗
三档支撑的干法水泥生产回转窑,在分析托轮瓦座结构和受力特点的基础上设计了托轮载荷测试方案并验证测量。中国台湾环保技术改造能耗
石灰窑自动化控制系统
石灰窑生产线**控制系统采用SIEMENS(西门子)PLC、工业控制计算机、电子称量设备及测温装置,其主要组成部分包括动力部分、自动控制部分、喂排料输送部分、称量部分及温度测量和显示部分等,实现石灰窑生产线全自动控制。
该系统分为下位机和上位机两部分。下位机主要由PLC、二次仪表和强电部分构成,下位机完成保护、测量和自动控制任务;上位机主要是由工业控制计算机和人机界面组态软件组成,上位机完成系统的监视、操作指令的发布、故障的报警和对数据的管理等任务。
分布式计算机系统结构具有良好的可靠性,它是集现场数据采集、实时和历史数据处理、报警和安全机制、流程控制、动画显示和报表输出等功能于一体,使整个生产线控制过程实现集中控制、集中操作、实时监控和集中管理。采用该系统可以有效的提高生产线控制系统的自动化程度,减轻工人的劳动强度,**地降低生产成本,提高生产效率。系统充分考虑节能降耗, 减少电磁干扰, 提高系统的稳定性。 中国台湾环保技术改造能耗
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