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《从硅片切割加工副产物中回收碳化硅的方法》涉及太阳能级硅片和电子级硅片切割加工过程中产生的副产物回收碳化硅的方法。具体地说，硅片切割加工过程中为了降低机械应力、热应力，保障线切割过程成为稳定的过程，需要加入大量的浆状切割液，从而产生大量的副产物，这种副产物中含有大量有机物、碳化硅和多晶硅（单晶硅）；从这种副产物中回收可以用于硅片切割加工的碳化硅微粉。按照该发明提供的技术方案，硅片切割加工副产物加入分离剂后，进行机械分离，得到富含碳化硅的浆料，对其再进行机械分离，得到的湿态固体进行碱洗、酸洗及水洗后，经机械分离、干燥及粒径分级获得可回用于硅片切割加工过程的碳化硅微粉。相城区硅料硅片回收价格。太仓电子设备硅片回收工厂

硅片切割加工过程中为了降低机械应力、热应力，保障线切割过程成为稳定的过程，需要加入大量的切割液，在加工过程中会产生大量的副产物。这种副产物的主要成分为大量有机物（即切割液的主要成分：乙二醇、多乙二醇、乙二醇单甲醚、表面活性剂的混合液），以及在使用该切割液时添加在其中的碳化硅（该碳化硅用作切割液的磨料），和在切割过程中产生的多晶硅（或单晶硅）颗粒。硅片切割加工副产物若处理不当，不仅会产生严重的环境污染，而且浪费了大量的资源。随着国家节能降耗，保护环境政策的实施，从硅片切割加工副产物中回收经济价值较高的碳化硅，可回用于硅片的切割加工过程，也可以用于商品碳化硅使用场合。太仓电子设备硅片回收工厂苏州好的硅片回收的公司。

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按照《从硅片切割加工副产物中回收碳化硅的方法》提供的技术方案，硅片切割加工副产物经混合均匀后，加入分离剂，用量为5～50％，混合温度为常温或在50℃～80℃（提高温度可以提高效率）；用传送机械送入机械分离器，机械分离器的操作温度为5～80℃；由机械分离器获得50～95％的富碳化硅浆料和5～50％的贫碳化硅悬浮液；富碳化硅浆料再进行多级机械分离，获得的高纯度碳化硅浆料再由机械分离去除切割液及分离剂，然后进行碱洗、酸洗和清洗，所得碳化硅湿料经烘干、分级后，得高纯度碳化硅产品。张家港ic硅片回收厂家.

在硅片切割工艺中我们需要面对多项挑战，主要聚焦于线锯的生产力，也就是单位时间内生产的硅片数量。生产力取决于以下几个因素：1)切割线直径–更细的切割线意味着更低的截口损失，也就是说同一个硅块可以生产更多的硅片。然而，切割线更细更容易断裂。2)荷载–每次切割的总面积，等于硅片面积X每次切割的硅块数量X每个硅块所切割成的硅片数量。3)切割速度–切割台通过切割线切割网的速度，这在很大程度上取决于切割线运动速度，马达功率和切割线拉力。4)易于维护性–线锯在切割之间需要更换切割线和研磨浆，维护的速度越快，总体的生产力就越高。吴江区专业硅片回收厂家。太仓废硅片回收电话

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