本实用新型涉及球磨机技术领域，尤其涉及一种纳米石英粉体的球磨机。背景技术：在现有的工业化石英粉体加工、生产过程中，必不可缺少球磨这道工序，特别是在石英粉体的精细化加工过程中，更加注重石英粉体的细化和粒度的均匀化，以提高表面活性能，从而增加其烧结性能，使得石英粉体烧结成型的过程更快，大量节省了烧结过程所耗费的能源，且石英烧结体的质量更好。现有技术中，通过电机转速和转向的改变使球磨机中的磨球和粉体进行摩擦接触，但是这样对电机的损耗十分巨大，极大降低了电机的使用寿命，而且电机也十分容易损坏，为此，我们提出一种纳米石英粉体的球磨机来解决上述问题。技术实现要素：本实用新型的目的是为了解决现有技术中通过电机转速和转向的改变使球磨机中的磨球和粉体进行摩擦接触，但是这样对电机的损耗十分巨大，极大降低了电机的使用寿命，而且电机也十分容易损坏的问题，而提出的一种纳米石英粉体的球磨机。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种纳米石英粉体的球磨机，包括球磨罐和底座，所述底座的下端侧壁固定连接有球磨电机，所述球磨电机的输出轴贯穿底座并固定连接有转盘。在塑料结构材料中，加入硅微粉后，其机械性能可提高1～3倍。肇庆电子级硅微粉密度
转动安装槽17的内侧等角度设置有若干驱动齿轮18，驱动齿轮18均与导向转动齿环19啮合配合，锥面研磨板21的正下方也设置有锥面研磨板21，锥面研磨板21上均均匀设置有若干落料孔22，上方的锥面研磨板21的落料孔22孔径比下方的锥面研磨板21的落料孔22孔径大，下方的锥面研磨板21边缘设置有升降安装环23，升降安装环23的外侧等角度设置有若干个升降导向柱25，支撑安装筒7的内侧配合升降导向柱25均设置有升降导向槽24，传动安装环9的下侧等角度设置有若干同步升降柱26，同步升降柱26的下端均与升降安装环23固定。通过旋转转动安装罩2向支撑安装筒7内倒入物料，通过锥面导料板15集中落入导料安装筒6，此时两个转动破碎辊13在驱动转轴14的驱动下，对之间的物料进行破碎，且通过液压伸缩柱8实现两个转动破碎辊13之间的间距，从而能够适应不同的破碎要求，破碎后的物料落在锥面研磨板21上，随着驱动齿轮18的启动，使其与导向转动齿环19啮合传动，使得两个锥面研磨板21相对旋转，进行研磨作业，研磨的物料从落料孔22落下，通过弧边锥面导料筒10滑落到移动导料车12内，从出料孔11拉出。实施例二在实施例一的基础上，破碎过程中，关闭转动安装罩2，此时导流风机16启动。肇庆高白度硅微粉配方硅微粉是一种固体粉末，主要成分是二氧化硅，主要用途是在橡胶里面做填料。
所述搅拌机构包括熔炼炉本体上安装的驱动电机，所述驱动电机的输出轴焊接有搅拌轴，所述搅拌轴下端延伸至熔炼炉本体内并均匀安装有多个搅拌叶。推荐地，所述熔炼炉本体内壁上焊接有多个环形板，且多个环形板与多个搅拌叶交错设置。推荐地，所述加热机构包括导热腔内设置的盘管，所述盘管的一端连通有进气管，所述进气管的另一端与发热炉的输出端连通，所述盘管的另一端连通有第二盘管，所述第二盘管的另一端连通有排气管，所述排气管的另一端与发热炉的输入端连通。推荐地，所述盘管的直径大于第二盘管的直径。本实用新型的有益效果：1、通过加热机构，既提高了热量在熔炼炉本体内部传递的效率，又能够保证熔炼炉本体内上下部温度的均匀性，从而从而提高了原料的熔融效果。2、通过搅拌机构，可以对熔炼炉本体内部的原料进行搅拌混合，使得熔炼炉本体内部各位置的原料受热更均匀。3、通过设置环形板，既增大了原料的受热面积，又能够对熔炼炉内中部的原料进行加热，从而加快熔炼炉本体内中部原料的熔化效果，进而提高原料整体的熔融效果。4、通过设置真空腔，能够阻断熔炼炉本体内部热量的散失，既提高了能源的利用率，又避免熔炼炉本体外部温度过高烫伤工作人员。
所述炉体1的底面与底面设有倾斜夹角，所述炉体1外侧的上端一侧设有进料口3，位于所述炉体1**下端的一侧设有出料口6，电炉丝2沿所述炉体1内腔侧壁设置，所述炉体1腔内还设有石墨滚轮5，所述石墨滚轮5上摆放石英管4。所述出料口3与进料口6分别位于所述炉体1**的两侧；所述电炉丝2沿圆周方向间隔式分布与所述炉体1内腔的侧壁上；所述炉体1的底面与底面的倾斜夹角为30°；所述石墨滚轮5的排列平行于所述炉体1的底面；所述出料口6与进料口3均设有石墨环固定夹，且分别与炉体1腔内两端的卡扣固定连接。一种80-120目石英粉体与多种稀土元素的热态掺杂容器，其工艺包括以下步骤：s1、设计一种φ为600mm，长度为3m的砖砌式炉体1；s2、φ600mm炉体1腔内设计有3000kw功率的电炉丝2；s3、电炉丝2共n根且与外界电源相连接；s4、φ600mm炉体1腔内设计有可360°旋转的石墨滚轮5，每10公分为一组，共n组；s5、采用一种φ450mm大直径的石英管4，长度为3米；s6、启动电源时，石英管4在炉腔内的石墨滚轮5上自动旋转；s7、当炉体1腔内的温度达到600-800°时，将机械搅拌混合的多种稀土元素掺杂石英粉体放入石英管4进料口；s8、掺杂石英粉体可均匀在石英管4内形成热旋转加热状态。环氧塑封电子材料中填加高纯度超微细和纳米二氧化硅的量；
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“”、“第二”只用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实用新型的筛分箱1、导流块2、筛网3、出料管4、左滑动杆5、弹簧6、挡板7、左竖杆8、导流板9、入料管10、卡杆11、右竖杆12、右滑动杆13、传动箱14、通槽15、固定柱16、滑框17、转盘18和减速电机19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件。硅微粉由于添加超微细石英粉到轮胎胎面中后可降低轮胎滚动阻力，增强抗撕裂性和抗切割性及强度。福建纳米级硅微粉密度
硅微粉能提高硫化胶的硫化速度，增进橡胶粘性，取代50％白炭黑填充于胶料中。肇庆电子级硅微粉密度
选矿提纯一般是将杂质含量较高的硅质原料经过破碎、筛分、磨矿，使二氧化硅与杂质充分解离，经过磁选、浮选除去杂质；再用酸洗方法，使杂质进一步降低，然后用清水洗去酸液，再用去离子水洗去颗粒表面吸附的残余杂质离子，使原料达到或高于硅微粉的化学指标；干燥后成为加工硅微粉的原材料。我国加工玻璃用硅砂而产生的质量较高的细粉和南方的粉石英，均可作为硅微粉的原材料。在实际生产中，根据要求的质量进行提纯。或是经过浮选、磁选除杂质，或是经过水洗分级除杂质，或是经过酸洗除杂质，干燥后，作为硅微粉的原材料。如质量较好的粉石英，开采出来后，经水洗分级除去粗颗粒和杂质，细粒级干燥后可作为生产无碱玻璃纤维原料。肇庆电子级硅微粉密度
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