以将其从氯化钙溶液中分离，对铁锰化合物滤渣进行卫生填埋，然后对滤液进行浓缩蒸发、造粒干燥，得到氯化钙产品。通过本发明工艺完成，彻底去除对硫酸钡白度产生重要影响的铁锰杂质，从重晶石原矿粉中得到高纯高白度硫酸钡，同时对钙进行了简单回收得到氯化钙，且各环节的酸用量得到合理回收利用。进一步的，上述步骤s1中的浓盐酸的浓度为按质量百分比计15％-20％范围内，反应时间为2小时以内，后续步骤中返回滤液中的酸浓度会降低，因此作为原料加入时，合适加入较高浓度的浓盐酸，使步骤s1的反应过程中的酸浓度维持在按质量百分比计15％-20％以内，能保持钙在较短时间内溶解，且能降低后续增发氯化钙所需能耗。如前所述，此处使用浓盐酸的目的是保证氯化钙浓度从而降低步骤s7中浓缩蒸发所需的能耗。新一步所述重晶石原料为粒度在120-200目范围内的干磨粉料；所述重晶石原料中与浓盐酸的反应固液比为按质量比1:()。进一步的，上述步骤s1中的重晶石原矿粉为粒度不高于200目(200目过筛97％)的干磨粉料。使用如此粗的干粉作为原料，基于以下考虑：一是研究发现湿磨至800至1000目后压滤再进料与200目过筛97％进料对终产品白度影响不大。重晶石中硫酸钡的分析检测方法显得尤为重要。天津改性硫酸钡填充母粒
加入25g浓度为10％的十二烷基油酸钠水溶液(相当于生石灰添加量的％)，搅拌使加入的十二烷基油酸钠水溶液与石灰乳混合均匀后，通入二氧化碳气体碳化石灰乳，当反应体系ph值降至，停止通气，得到碳酸钙悬浊液a，陈化1～2h备用；(2)、在另一消化罐中加入500g铁杂质含量低的生石灰，加500g水消化生成石灰乳，导入另一带搅拌的鼓泡碳化塔ii中，然后加入25g浓度为10％的的十二烷基三甲基溴化铵水溶液(相当于生石灰添加量的％)，搅拌使加入的十二烷基三甲基溴化铵水溶液与石灰乳混合均匀后，通入二氧化碳碳化石灰乳，当反应体系ph值降至，停止通入二氧化碳气体，得到碳酸钙悬浮液b；(3)、将碳化塔ii中的碳酸钙悬浮液b缓慢导入碳化塔i中的以一定速度搅拌的碳酸钙悬浊液a中，导入完毕后，继续搅拌30min，将此混合碳酸钙悬浮液过滤、洗涤、干燥、粉碎后，即可得到碳酸钙包覆碳酸钙(caco3@caco3)粉体。实施例5(1)先在一消化罐加入500g铁杂质含量高的生石灰，加500g水消化生成石灰乳，然后导入带搅拌的鼓泡碳化塔i中，加入50g浓度为10％的硬脂酸钠水溶液(相当于生石灰添加量的％)，搅拌使加入的硬脂酸钠水溶液与石灰乳混合均匀后，通入二氧化碳气体碳化石灰乳，当反应体系ph值降至。广西精制硫酸钡成分化工工业：钡盐厂用重晶石做原料，生产锌钡白、沉淀硫酸钡、碳酸钡。
依此推算第4次浸出时浓度已降至；②二段浸出进料滤饼与出料滤饼中残留液的酸浓度不一致，进料时滤饼中残留液hcl浓度为，而出料时滤饼残留液hcl浓度为，根据小试及相关计算结果显示，每回用一次浓度降低。(4)防止二段浸出时酸浓度降低的措施：①密闭反应，即不采用常规反应槽反应后抽酸雾的形式，而采用反应釜进行反应，因二段浸出时物料中已无碳酸盐，不会产生co2气体，因此为恒压反应，密闭反应可行，用反应釜同时滤饼采用螺旋挤出进料则可实现全密闭式反应。②改变洗涤方式并回用滤滤饼中的残留液：采用压滤机等量逆序洗涤，每次洗液用量为滤饼干基含量的10-12％，每段浸出后滤饼带走的残留液都通过压滤机洗水孔挤出置换出来，然后与原滤液合并回用，从而维持各段浸出的cl-离子或hcl平衡。3、压滤与洗涤压滤后采用等量逆序洗涤，每次洗液量与滤饼含水量相当约为干其含量的10-12％。具体工艺如工艺图中所示，2#压滤机洗涤为：1次洗出液←2次洗出液←3次洗出液←4次洗出液←5次洗出液←6次洗出液←7次洗出液←清水，其中1次洗出液进入1#压滤机挤出一段浸出滤饼残留液。采用以上洗涤工艺有两方面优势：一是无洗涤废水排放或是排放极少。
上述步骤s9中对滤饼3进行多次洗涤压滤采用等量逆序洗涤的方式，即：每次洗涤用剂的用量按质量百分比计占滤饼干基质量的10-12％，洗涤直至滤液用agno3检测无沉淀产生，每批次滤饼3的第m+1次洗液作为其下一批次滤饼3的第m次洗涤用剂，其中m为≥1的整数，在后一次洗涤用剂中补充水，每批次滤饼3的次洗液送回步骤s1中以回收利用其中的盐酸。步骤s5和步骤s9中的等量逆序洗涤除了均是处于节约用水和循环用水的考虑，还有另外的益处：步骤s5中的次洗液进入步骤s2中对滤饼1进行洗涤，这样就挤出滤饼1中的残留液，从而使一段浸出和二段浸出时的溶液平衡，因为步骤s5中次洗液中的酸浓度较低，进入到步骤s2中可以起到通过洗涤降低步骤s2中滤饼中的酸含量的作用，同时还通过回收步骤s5中一次洗液酸液来提高步骤s2中滤液中的酸浓度。另外，步骤s9中的酸置换后滤液中(在硫酸量与钙离子等摩尔的情况下)主要为hcl，其返回为了酸的回收和合理利用。采用以上洗涤工艺有两方面优势：一是无洗涤废水排放或是排放极少，二是基本维持了一段浸出与二段浸出滤液回用时的水平衡、盐酸平衡及氯离子平衡，从而保证工艺的可连续及稳定性。进一步的。目前硫酸钡粉体企业对硫酸钡的深加工，比如改性 、活性、等工艺已经趋于成熟。
本发明以重晶石原矿经过破碎—洗矿—筛分—溜槽重选等初处理去除轻杂质后得到的重晶石原矿粉为研究对象，所述重晶石原矿粉中含有重量百分比90％-95％的硫酸钡、％的钙化合物、％的铁及铁化合物和％％的锰及锰化合物。本发明的技术方案是，一种利用重晶石原矿粉生产硫酸钡和硫酸钙的工艺，它包括以下步骤：s1、向重晶石原矿粉中加入稀盐酸，进行反应，得到浆料1；s2、将浆料1进行压滤，分离得到滤液和滤饼1；s3、将滤饼1送入密闭反应器中，向密闭反应器中添加浓盐酸，使其与滤饼1反应，得到浆料2；s4、将浆料2进行压滤，得到滤饼2和滤液；s5、对滤饼2进行多次洗涤压滤，得到硫酸钡饼和分次的洗液，然后将硫酸钡饼依次经搅拌分散、细磨、压滤、闪蒸干燥、解聚改性处理，得到硫酸钡产品；s6、将步骤s4的滤液送入盐酸脱色过滤器以去除铁、锰化合物，脱色处理后的盐酸送入步骤s3中的密闭反应器中以回收利用其中的盐酸；盐酸脱色过滤器再生后脱吸附的铁、锰化合物用石灰调节ph值为8，将得到的絮凝物进行压滤，对滤渣进行填埋处理，滤液收集集中处理；s7、将s2步骤中的滤液送至另一反应器中，添加硫酸进行酸置换反应，得到浆料3；s8、将浆料3进行压滤，得到滤饼3和滤液。硫酸钡提高细度的重晶石粉可用于白板纸、铜板纸的填料和涂布填料；天津改性硫酸钡填充母粒
重晶石中硫酸钡的检测方法及其应用方向是什么？天津改性硫酸钡填充母粒
硫酸钡本身是一种无毒无害的惰性物质，平时人们照胃镜吃的钡餐是使用的同一类型的物质的，因为它不溶于水和脂质，所以不会被胃肠黏膜吸收，因此对人体基本无毒性。同时它在涂料生业中被应用，像汽车漆较光亮的原因也是硫酸钡所表现出来的效果，现在将硫酸钡以颗粒的形式生产，将其应用在吹膜行业中创造更大的价值。硫酸钡不但无毒无害，而且它含有以下几个功能：一、透明度高，透明度远高于传统的填充，在透明度的领域影响中是比较小的，光泽也是比例如好，不是因为腊的产生的，而是硫酸钡本身的物理性质决定的，因其本身就具有良好的反光性，而且分散性也很好；二、增加单位时间内的挤出量，提高保护膜的生产效率；三、在力学方面，添加了硫酸钡不但不影响横力，纵向拉力，反而可以提高力学性能，比如原来一个胶袋可以装十斤，添加了硫酸钡之后可以装11到12斤的重量；四、降低了成本，因为跟原材料相比，还是有一定的差价在其中；硫酸钡因具有化学惰性强，稳定性好、耐酸碱、硬度适中、高比重、高白度、能吸收有害射线等优点，因此用于各种塑料、橡胶、涂料、各种油墨、化工、造纸、陶瓷、颜料等领域。可增加制品的硬度、强度、提高耐热和耐磨等性能。天津改性硫酸钡填充母粒
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