一种含铝碳化硅纤维及其制备方法。包括以下步骤:S101:将异丙醇铝进行研磨,之后加热至熔融状态;S102:将熔融态的异丙醇铝加入热水中并搅拌均匀,之后静置;调节静置后溶液的pH值为2.0~3.0,之后回流陈化,得到铝溶胶;S103:将熔融纺丝产物于铝溶胶中浸渍,之后取出并干燥;S104:将S103得到的产物进行不熔化处理;S105:将S104得到的产物高温烧结,蕞终得到含铝碳化硅纤维。此方法在碳化硅纤维制备过程中以物理方法引入Al元素,不仅工艺简单,对环境无不利影响,而且制备得到的含铝碳化硅纤维强度高、模量大,高温性能稳定,在航空航天、武器装备等高温领域展现了良好的应用前景。 将异丙醇铝加入至无水乙醇中搅拌均匀,形成溶解液;四川催化剂载体异丙醇铝厂家供应
醛或酮与异丙醇铝在异丙醇溶液中加热,还原成相应的醇,同时异丙醇氧化为炳酮的反应称为Meerwein-Ponndorf还原。将生成的炳酮由平衡物中慢慢蒸出来,使反应朝产物方向进行。这个反应相当于Oppenauer氧化的逆向反应。反应有选择性好、条件温和、操作简便等优点,其他一些容易被还原的原子团不受这个方法的影响,例如碳-碳双键(包括位于羰基α,β-位的)、羧酸酯、硝基和活泼的卤素(有例外)不为这种方法所还原。
首先醛或酮的氧原子与作为Lewis酸的铝原子配位,经六元环过渡态,异丙醇铝的α-负氢转移到醛酮的羰基上,一方面,异丙醇基负离子被氧化为炳酮;另一方面,醛酮被还原为烷氧负离子,它与异丙醇进行负离子交换,生成相应的醇,同时形成一分子异丙醇铝。因此,在这里异丙醇实际上是负氢源,而异丙醇铝是催化剂,理论上只需催化量即可完成反应。在实际中,为了提高反应速度和产率,常加入大于化学计量的异丙醇铝。 浙江铝酸酯偶联剂原料异丙醇铝价格优惠将异丙醇铝和异丙醇按质量比为1:1~3:1搅拌混合,将混合溶液缓慢滴加至稀硝酸溶液中恒温搅拌反应得溶胶;
高纯异丙醇铝的连续化制备方法,所述制备方法包括以下步骤:S1异丙醇铝合成:向通道反应器的一端加入一定量的金属铝和催化剂,在通道反应器的另一端则匀速通入异丙醇,在催化剂的作用下,异丙醇和金属铝进行连续反应;S2异丙醇铝提纯:反应结束后,经过连续精馏装置处理得到高纯异丙醇铝产品。此方法高纯异丙醇铝的连续化制备方法,一方面,制备得到的异丙醇铝纯度高,另外一方面可实现高纯异丙醇铝的连续化生产,其工艺简单、操作方便,满足工业化生产的需求。
一种掺杂及包覆的钴酸锂正极材料的制备方法,该方法向含有掺杂元素的钴酸锂材料依次加入无水醋酸镁粉体和异丙醇铝粉体,然后加入过量的无水乙醇溶液,再加入正硅酸乙酯溶液,搅拌至均匀,烘干、焙烧、粉碎和过筛,获得Al、Mg、Si包覆的钴酸锂正极材料,这样,此方法通过将无水醋酸镁、异丙醇铝和正硅酸乙酯溶解在无水乙醇溶液中,以液相的形式与钴酸锂材料混合,从而达到在钴酸锂表面均匀包覆Al、Mg、Si的氧化物的效果,进而提升钴酸锂材料的电化学性能。将仲丁醇铝和异丙醇铝加入水中,搅拌溶解成氢氧化铝纳米片前驱体溶液。
一种基于浸渍冷冻干燥的陶瓷型芯涂层制备方法,包括步骤:S1,将异丙醇铝与去离子水按摩尔比混合,并进行搅拌;S2,添加胶溶剂HNO3,控制浆料的PH值,水浴条件下进行搅拌,一段时间后得到透明氧化铝浆料;S3,对陶瓷型芯基材进行浸渍处理,得到具有一定厚度的陶瓷型芯涂层;S4,对所得陶瓷型芯涂层进行预冻,并进行升华干燥处理;S5,对升华干燥处理后的陶瓷型芯涂层进行烧结,并保温一段时间。一方面高温热稳定性良好,不与Hf、Al、C等元素发生化学反应,制备出的涂层无龟裂和剥落现象;另一方面可控制陶瓷型芯涂层的厚度;也不会降低原有硅基型芯的脱芯性能。异丙醇铝作为塑胶原料 --铝酸酯偶联剂中间体,廣泛运用于塑胶行业。中天利新材料异丙醇铝价格优惠
以异丙醇铝为铝源,以UiO‑66为锆源,制备固体超墙酸催化剂。四川催化剂载体异丙醇铝厂家供应
2‑丁烯醇的制备方法,按照如下步骤进行:2‑丁烯醛和异丙醇为反应原料,异丙醇铝作为催化剂一,金属氯化物或金属氧化物作为催化剂二,于30~120℃的反应温度及常压下反应1~48小时,过滤,滤液经过蒸馏分离,得到2‑丁烯醇。此方法的有益效果是反应条件温和,工艺相对简单,易于操作,同时可以降低反应成本,对目标产物的选择性高,产率高,反应完毕后通过过滤,即可分离出固体催化剂,可循环使用;几乎无三废产生,对环境友好,符合绿色经济和绿色化学的要求。四川催化剂载体异丙醇铝厂家供应
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