环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂（硬化剂）。反映环氧树脂胶固化后特性的主要特性有：电阻、耐电压、吸水率、抗压强度、拉伸（引张）强度、剪切强度、剥离强度、冲击强度、热变形温度、玻璃化转变温度、内应力、耐化学性、伸长率、收缩系数、导热系数、诱电率、耐候性、耐老化性等。低温黑胶固化快速、收缩率低、粘结强度高，绝缘性佳。浙江摄像头固定胶加工
有机低温黑胶从用途上来讲，大都应用在户外环境，当然特殊的地方，应用在水底或比较潮湿环境等。所以，性能要求主要是讲研“耐候性”，但与耐候性直接且有密切联系的关键词主要有:附着力、粘接力、拉伸力、柔韧性、高低温老化、酸碱环境等等专业名词。耐候性主要体现在低温黑胶使用后，在各种环境下，比如:恒高温、恒低温、恒湿度，还有户外的酸碱雨、阳光、风雪等，此外，特殊用途要求的还有耐紫外线以及高导热、高阻然、高酸碱的等性能要求下长年应用，固化后的胶水还能保持稳定良好的附着力、粘接力、拉伸力、柔韧性、绝缘性、防水性等。贵州C-MOS摄像头模组胶水厂家单组份耐高温环氧树脂胶，要粘接固定的部位需要保持干燥、清洁。
提高环氧胶固化速度的几种方法：环氧胶在一定温度范围内加温处理，可以有效提高胶水的固化速度。温度越高，固化速度越快。如：双组份环氧胶，常温下24小时完全固化，但是在75°C环境下，1小时即可完全固化。针对单组份环氧胶可以先将物料调配好，稍微等一段时间再使用，等胶量有了反应再去浇注，这样能够加快固化。在一定范围内，提高环氧胶固化剂的用量，能有效提高胶水固化速度。胶水点胶量要合适，环氧胶一次性施胶太多，自然需要更长时间才能完全固化，施胶太少，虽然胶水固化速度快了，但是达不到粘接要求，影响胶水的粘接效果。
低温黑胶为加温固化型、较稀的、易活动的单组份环氧树脂粘接剂，固化后有较强的韧性，粘接部位粘接强度高、抗打击，耐震荡，固化物耐酸碱机能好，防潮防水、防油防尘机能佳，耐湿热和大气老化，具备优越的绝缘、抗压、粘接强度高级电气及物理特征，适用于马达转子的线圈滴浸、含浸和机电线圈的牢固，防止线圈在高速运行时产生松脱征象。机电转子颈部牢固环氧树脂胶，有很好的触变性、不容易活动的单组份环氧树脂粘接剂，固化后有较强的韧性，粘接部位粘接强度高且抗打击、耐震荡，固化物耐酸碱机能好，防潮防水、防油防尘机能佳，耐湿热和大气老化，具备优越的绝缘、抗压、粘接强度高级电气及物理特征。高性能、低温固化反应性的粘合剂，满足消费类电子领域的当前和未来粘合要求。
显示屏灌封低温黑胶的使用，使用前务必将胶料上下搅拌平均，反省硫化剂是否失效。需灌封的部位好用无水乙醇等溶剂擦拭洁净。按每100重量份胶料参加10份配套硫化剂。适当增减硫化剂的用量，适用期相应的变短或延长，硫化后的橡胶性能也略有改动。将两组份胶料充沛混匀，注意刮擦混配容器的底部和边壁。 为保证硫化后的橡胶中不残留气泡缺陷，将混配好的胶料连同混配容器置于真空排泡设备中，抽真空停止了脱泡处置。真空排泡进程中，混合物液面能够升高至原体积的3～4 倍液面位置，然后自动破泡坍塌。破泡后维持真空4～6 分钟，释放真空。一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂（硬化剂）。低温环氧热固胶代加工
低温黑胶使用时避免直接接触，应使用手套等保护设备；若接触到皮肤，应立即洗涤。浙江摄像头固定胶加工
固化反应后的环氧胶是一种无定型的、高度交联的材料，这种微结构带来了很多有利的性能，如高模量和破坏强度，低蠕变，较好的耐温和耐化性等。但同时也带来了一种极不想看到的性能，它们性能相对太脆，因此，环氧胶的耐开裂性较差，导致抗冲击和剥离强度也很差。在密封胶领域，环氧树脂很难满足那些对断裂伸长率或运动性要求较高的应用领域。因此，未改性的环氧树脂通常对两种性能有要求--增柔和增韧，配方师通过对环氧的分子结构进行增柔，或者在配方中引入其他的增韧改性剂来解决这些缺点。在胶粘剂技术中，柔性和韧性具有不同的意思，增韧剂和增柔剂则通过不同机理发挥效用。浙江摄像头固定胶加工
