区别于市售单一组分钝化剂，Yuanmoto®T111 通过硫醇亲水头疏水尾分子层 + 氮杂环化合物成膜层的双膜叠加技术，构建双重防护屏障。硫醇分子优先吸附于铜表面，形成疏水基底；氮杂环化合物进一步交联固化，填充分子间隙。这种结构使铜件的中性盐雾测试时长≥48 小时（部分紫铜达 72 小时），硝酸滴定时间≥35 秒，抗氧化性能较传统咪唑类单体系提升 3 倍以上。双膜技术的创新设计，为高温高湿、盐雾腐蚀等严苛环境提供了更可靠的防护方案。48H中性盐雾测试，无明显变色腐蚀。临沂铜部件抗高温钝化剂
元本咨询化工配方研究院自主研发的铜抗高温钝化剂 Yuanmoto®T111，是专为提升铜件抗高温抗腐蚀能力打造的新型铜钝化产品。该铜抗高温钝化剂采用硫醇与氮杂环化合物复配技术，通过烷基硫醇亲水头基团和疏水尾基团的分子在铜表面有序排列成纳米厚度自组装膜层，结合氮杂环化合物表面成膜，形成双膜叠加结构，抗氧化性能***优于传统单体系铜钝化剂。在 120℃高温条件下，3 小时以上不变色，240℃高温条件下，20 分钟以上不变色，中性盐雾测试不低于 48 小时。临沂铜部件抗高温钝化剂配合水性高分子封闭剂，效果更佳。
为保障企业量产产品与试样一致，元本咨询构建 **“配方 - 原料 - 工艺” 三位一体品控体系 **。首先提供完整配方资料（含烷基硫醇、噻唑、咪唑复配比例），确保技术无保留交付；其次推荐质量原材料供应商，如乳化剂、成膜低聚物等**成分的长期合作厂商，从源头把控质量稳定性；***由专业工程师一对一指导生产工艺，涵盖配槽流程（如 45-50℃工作温度控制、A 剂 / B 剂 10% 稀释比例）、工件处理时间（浸渍 5-10 分钟）等细节，甚至针对低温环境下 A 剂浑浊问题提供加热澄清操作指南，确保每一批次产品均达到 “试样级” 标准，避免因工艺偏差导致抗高温、盐雾测试等性能波动。
区别于行业技术壁垒，元本咨询公开铜抗高温钝化剂的**配方组成，包括烷基硫醇的亲水头疏水尾分子结构设计、氮杂环化合物的成膜机理，以及水基体系中纳米粒径分散液的稳定技术。企业可获得详细的成分列表（如 A 剂：淡黄色透明液体含硫醇类化合物，B 剂：无色透明液体含咪唑衍生物）、PH 值（7.0±0.5 中性配方）、比重（1.00-1.05）等参数，甚至了解如何通过调整 A 剂 / B 剂比例优化成膜速度。透明化的技术交付，不仅让企业放心生产，更便于后续根据特殊需求（如更高盐雾要求）与我方共同优化配方，实现技术自主可控。耐蚀性能优异，中性盐雾测试表现佳。
零残留工艺设计：满足精密电子严苛要求在微电子领域，铜电极、连接器等精密部件对表面清洁度要求极高，传统钝化剂易因残留有机物影响导电性能。Yuanmoto®T111 通过纳米分散与低聚物成膜技术，确保膜层分子与铜表面化学键合，多余成分可通过纯水彻底清洗，工件表面离子残留量＜10ppm，满足半导体封装、高频通信器件等场景的洁净度标准。某电子企业引入该技术后，铜端子焊接不良率从 3% 降至 0.5%，***提升精密电子组件的可靠性与生产良率。10%稀释使用，工作液仍不分层。临沂铜部件抗高温钝化剂
120℃高温3H+不变色，性能稳定。临沂铜部件抗高温钝化剂
在铜件防护技术的探索之路上，元本咨询化工配方研究院始终保持着敏锐的洞察力和不懈的创新精神。我们自主研发的铜抗高温钝化剂T111，正是这一精神的集中体现。这款铜抗高温钝化剂，以其独特的双膜层叠加结构和***的抗氧化性能，为铜件提供了前所未有的保护效果。T111处理后的铜件，表面形成了一层致密而均匀的保护膜，有效抵御了高温和腐蚀的侵袭。在新能源电动汽车和储能系统等关键领域，铜抗高温钝化剂T111的应用不仅提升了产品的可靠性和稳定性，更为行业的快速发展提供了有力保障。临沂铜部件抗高温钝化剂
区别于市售单一组分钝化剂，Yuanmoto®T111 通过硫醇亲水头疏水尾分子层 + 氮杂环化合物成...
【详情】区别于市售单一组分钝化剂，Yuanmoto®T111 通过硫醇亲水头疏水尾分子层 + 氮杂环化合物成...
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