莆田6s现场标准化

人的标准化  预期目标：（全员）意识转变、能力提升、激发士气、团结协作

机的标准化  预期目标：（设备）保养有效、运行正常、状态标识、确保安全

料的标准化  预期目标：（物料）有效整理、定容定位、规范标识、流动有序

法的标准化  预期目标：（标准）标准可依、标准必依、执标必严、违标必究

环的标准化  预期目标：（环境）环境优美、安全有序、全员创造、尽善尽美

预期目标：（环境）环境优美、安全有序、全员创造、尽善尽美预期目标：（环境）环境优美、安全有序、全员创造、尽善尽美 如何评估员工在现场标准化管理中的表现？莆田6s现场标准化

红牌作战实施标准

任何不满足“3定、3要素”要求（“3定”是指:定物、定位、定量,“3要素”是指：场所、方法、标识）；

工作场内所有的不要物；

需要改善的事、地、物；超出期限的制度、文件（如：过期的标语、通告；变更的文件、资料）；

物品变质者（含损坏物）；

多余/停用设备/工具/备件；

设备状况/设备保养/设备操作/设备标识；

不规范/未标识的物料、呆滞品/不良品/不明物品；

物品混杂者（合格品与不合格品、规格或状态混杂）；

不使用的东西（不用又舍不得丢的物品）；

过多/过剩/过量的东西（虽要使用但过多）；

闲置/无价值/不匹配的设备或其他有性资产；

乱堆乱放/地面垃圾/油污/墙面灰尘脏乱差等；

功能区域/员工柜子/料架/办公区标识不规范；

任何存在直接、或间接安全隐患的现象、行为； 福州现场标准化简介如何实施现场标准化管理？

现场标准化主要包括以下内容：

1.整理、整顿、清扫、安全：这是现场管理的基础，如果不进行标准化，员工就只能按自己的理解去做，实施的程度就会很有限。要彻底进行整理、整顿、清扫、安全工作，就必须重视作业的标准化，以维持整理、整顿、清扫、安全工作必要的实施水准，避免由于作业方法不正确而导致实施水准不高、工作效率过低和可能引起的对设备及人身造成的安全事故。

2.制定工作标准：要尽量做到数字化，与绩效考核结合起来，并注意可操作性。当生产现场出现问题时，通过分析问题，找出问题发生的原因，确定解决问题的方法后，必须对原有的工作程序加以检查，将原有的工作标准进行修订或制定新的工作标准，这有利于将6S改善成果维持下去，防止问题再次发生。

3.构建标准化的校验作业体系：以“管理规范化、作业标准化、安全标准化、设备标准化”为主要内容，以完善制度、健全体系、规范标准为主线，以开展标准化车间、标准化班组和标准化制度工作为手段，以规范主要校验工作流程、操作方式为重点，构建标准化的校验作业体系。

总的来说，现场标准化是通过对现场环境的管理和改进，提高工作效率和质量，保障生产安全和稳定的一种管理方法。

5S之油漆作战是指在5S生产管理活动中，通过涂漆来维护和翻新设施的方法。以下是油漆作战在5S中的具体应用：1.**清扫阶段**：在5S的清扫阶段，除了进行彻底的清扫，还要解决一些设施的破损、设备锈迹斑斑、地面墙面油漆脱落等问题。这些问题光通过清扫是无法解决的，需要通过涂漆等措施来进行翻新和维护。2.**整顿阶段**：在整顿阶段，可以选定需要进行涂漆的区域和设备，并进行记录。同时，要制定涂漆的标准，如颜色、厚度和干燥时间等。3.**清洁阶段**：在清洁阶段，可以根据制定的涂漆标准，对设施进行涂漆。在这一过程中，要注意确保工作区域的安全，并佩戴适当的防护装备。4.**标准化阶段**：在标准化阶段，要对涂漆的过程进行总结，并制定出涂漆的标准和流程。同时，要将这些标准和流程进行标准化，以便在今后的生产管理中进行应用。总之，油漆作战在5S生产管理活动中起着重要的作用，能够通过涂漆来维护和翻新设施，提高生产管理的效率和设施的使用寿命。如何利用可视化工具推进现场标准化管理？

三级巡线是按照“PDCA”的原则组织管理人员去现场发现问题，针对现场的问题提出改善对策并且实施的管理活动。巡线后由上级领导进行检查改善的结果，然后根据“举一反三”和“标准化”的原则总结出可以推广改善点，杜绝问题的重复发生。

一级主管级巡线：每天一次分散处理

                         步骤1：采用巡线记录本，一周一页，每天改善一个问题，并记录于巡线表；

                        步骤2：放在现场固定的地方，直接上级领导每周不定期检查；

                         步骤3：在6个问题点中总结出一个亮点，按模板填写

二级经理巡线：每周一次集中处理

                       步骤1：巡线前会议（10min）：重点布置主题，巡线分工及要求；步骤2：现场巡线（30min）：需要有人记录，过程重点拍照；步骤3：巡线后会议（60min）：确定行动计划，培训，举一反三；

三级总经理巡线：步骤1：全体聚集；步骤2：到各个车间，由车间主任介绍这个月的改善景点；步骤3：会议室进行分享改善心得，总经理再次表扬相关人员； 如何在新的工作环境中适应并实施现场标准化管理？莆田6s现场标准化

现场标准化管理如何提高工作效率？莆田6s现场标准化

推行6S的原因是什么呢？

推行6S我们可以：提升企业形象：6S是获得客户信赖的推销员。改善产品品质：6S是产品品质提升有力推手。减少过程浪费：6S是降本增效节约能手。降低设备故障：6S是降低设备故障有力保障。缩短换线时间：6S是提高生产效率必备基础。预防事故发生：6S是预防安全事故有力手段。促进管理升级：6S是管理标准化推动者。激发员工士气：6S是激发员工士气有效策略！

6S是其他管理活动的基础

6S活动是精益管理的基础；是TPM的前提是TQM的第一步；是通向ISO9000的捷径；是JIT和IE落实的先决条件；6S对其它管理活动有着促进作用；可以营造整体氛围；体现效果，增强信心；6S为相关活动打下基础 莆田6s现场标准化