软板特点

软板质量好坏的决定因素在于设计者，而不在于软件。做软板的软件很多，性能差异也比较大，但从根本上，软件是一个工具。虽然设计越来越复杂，工具越来越先进，但软板设计重要的因素还是人。allegro的强大，一部分在于其布局布线以及仿真上面算法的先进，但重要的部分在于它给用户提供了复杂的控制接口。让使用者可以更方便的去控制PCB的设计（通过加入约束的方法）。实际上，你可以把软件的界面操作掌握得非常熟练，但你不掌握电路原理的话，你不会知道该怎么去设定约束条件。和IC设计的APR不同，软板设计中，运用自动布局布线的可能性还很小，主要还是手动布线，所以，从根本上讲，软件自动布局布线的算法再先进，对手动布线来讲也没有太大的意义。不同软件提供给我们的只是使用特性上的差异，使用场合上的差异，而这种差异并不能决定设计出的软板的性能。FPC软板什么是内部网络表和外部网络表，两者有什么区别？软板特点

柔性线路软板装配时，不要在顶层或者底层的焊盘上涂覆任何焊料。使用具有内嵌垫圈的螺钉来实现软板与金属机箱/屏蔽层或接地面上支架的紧密接触。在每一层的机箱地和电路地之间，要设置相同的“隔离区”；如果可能，保持间隔距离为0.64mm。在卡的顶层和底层靠近安装孔的位置，每隔 100mm 沿机箱地线将机箱地和电路地用1.27mm 宽的线连接在一起。与这些连接点的相邻处，在机箱地和电路地之间放置用于安装的焊盘或安装孔。这些地线连接可以用刀片划开，以保持开路，或用磁珠/高频电容的跳接。 软板特点柔性线路软板设计中合理布置各元件方法。

多层板是高性能、高速度的系统。对于较高的频率，信号的上升时间减少，因而信号反射和线长的控制变得至关重要。多基板系统中，对于电子元器件可控阻抗性能的要求很严格，设计要满足以上要求。决定阻抗的因素是基板和预浸材料的介电常数、同一层面上的导线间距、层间介质厚度和铜导体厚度。在高速应用中，多基板中导体的层压顺序和信号网的连接顺序也是至关重要的。介电常数:基板材料的介电常数是确定阻抗、传播延迟和电容的重要因素。使用环氧玻璃的基板和预浸材料的介电常数可通过改变树脂含量的百分比进行控制。

微光电子机械系统(MOEMS)是一种新兴技术，日前已成为全球热门的技术之一。MOEMS是利用光子系统的微电子机械系统(MEMS)，内含微机械光调制器、微机械光学开关、IC及其他构件，并利用了MEMS技术的小型化、多重性、微电子性，实现了光器件与电器件的无缝集成。简单地说，MOEMS就是对系统级芯片的进一步集成。与大规模光机械器件相比，PCB设计MOEMS器件更小、更轻、更快速(有更高的谐振频率)，并可采用批量制作技术。与波导方式相比，这种自由空间方式优点是具有较低的耦合损耗和较小的串话。光子学和信息技术的变革直接促进了MOEMS的发展，图1示出了微电子学、微机械学、光电子学、纤维光学、MEMS与MOEMS的关系。如今信息技术迅速发展、不断更新，到2010年光开天速度可达Tb／s。日益增长的数据率和更高性能的新一代设备需求，驱动了对MOEMS和光互连的需求，使软板设计MOEMS器件在光电子学领域的应用不断增长。高速软板信号，在层与层之间切换的时候必须保证特性阻抗的连续，否则会增加EMI的辐射。

同样，当信号的走线方向变化时， 应该藉由过孔从第8层软板和第10层软板或从第4层软板到第7层软板。这样布线可确保信号的前向通路和回路之间的耦合紧。例如，如果信号在第1层上走线，回路在第2层且 只在第2层上走线，那麽第1层上的信号即使是藉由“过孔"转到了第3层上，其回路仍在第2层，从而保持低电感、大电容的特性以及良好的电磁屏蔽性能。如果实际走线不是这样，怎麽办?比如第1层上的信号线经由过孔到第10层，这时回路信号只好从第9层寻找接地平面，回路电流要找到比较近的接地过 孔 (如电阻或电容等元件的接地引脚)。如果碰巧附近存在这样的过孔，则真的走运。假如没有这样近的过孔可用，电感就会变大，电容要减小，EMI一定会增加。 如何制作一个软板孔为2*4MM   外径为6MM的焊盘?浙江双面软板诚信推荐

如何把布好FPC软板走线的细线条部分地改为粗线条。软板特点

布线图设计的基本方法:（１）印刷电路软板中不允许有交叉电路，对于可能交叉的线条，可以用“钻”、“绕”两种办法解决。即，让某引线从别的电阻、电容、三极管脚下的空隙处“钻”过去，或从可能交叉的某条引线的一端“绕”过去，在特殊情况下如何电路很复杂，为简化设计也允许用导线跨接，解决交叉电路问题。（２）电阻、二极管、管状电容器等元件有“立式”，“卧式”两种安装方式。立式指的是元件体垂直于电路板安装、焊接，其优点是节省空间，卧式指的是元件体平行并紧贴于电路板安装，焊接，其优点是元件安装的机械强度较好。这两种不同的安装元件，印刷电路板上的元件孔距是不一样的。软板特点

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