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软硬结合板设计的检查项目-PCB checklist:二、布局后检查阶段:7, 与结构相关的器件布好局后锁住，防止误操作移动位置.8,压接插座周围5mm范围内，正面不允许有高度超过压接插座高度的元件，背面不允许有元件或焊点.9, 确认器件布局是否满足工艺性要求（重点关注BGA、PLCC、贴片插座）.10,金属壳体的元器件，特别注意不要与其它元器件相碰，要留有足够的空间位置.11,接口相关的器件尽量靠近接口放置，背板总线驱动器尽量靠近背板连接器放置.12,波峰焊面的CHIP器件是否已经转换成波峰焊封装，13,手工焊点是否超过50个.普通四层软硬结合板，第二层满是地，表层做50欧姆阻抗线（两侧紧邻表层的铺地），请问线宽是多少mil?浙江优势软硬结合板诚信推荐

软硬结合板设计的检查项目-PCB checklist:一、资料输入阶段:1.在流程上接收到的资料是否齐全（包括：原理图、*.brd文件、料单、PCB设计说明以及PCB设计或更改要求、标准化要求说明、工艺设计说明文件）2.确认PCB模板是新的3. 确认模板的定位器件位置无误4.PCB设计说明以及PCB设计或更改要求、标准化要求说明是否明确5.确认外形图上的禁止布放器件和布线区已在PCB模板上体现6.比较外形图，确认PCB所标注尺寸及公差无误, 金属化孔和非金属化孔定义准确7.确认PCB模板准确无误后应当锁定该结构文件，以免误操作被移动位置.多层软硬结合板批发厂家双层软硬结合板做50 ohm 管控么？

软硬结合板设计的检查项目-PCB checklist:二、布局后检查阶段:28,布局是否满足热设计要求，散热通道（根据工艺设计文件来执行）.29,是否IC电源距离IC过远.30,LDO及周围电路布局是否合理.31,模块电源等周围电路布局是否合理.32,电源的整体布局是否合理.33,是否所有仿真约束都已经正确加到Constraint Manager中.34,是否正确设置物理和电气规则（注意电源网络和地网络的约束设置）.35,Test Via、Test Pin的间距设置是否足够.36,叠层的厚度和方案是否满足设计和加工要求.37,所有有特性阻抗要求的差分线阻抗是否已经经过计算，并用规则控制.

软硬结合板元件布局基本规则:1.按电路模块进行布局，实现同一功能的相关电路称为一个模块，电路模块中的元件应采用就近集中原则，同时数字电路和模拟电路分开；2.定位孔、标准孔等非安装孔周围1.27mm内不得贴装元、器件，螺钉等安装孔周围3.5mm（对于M2.5）、4mm（对于M3）内不得贴装元器件；3.卧装电阻、电感（插件）、电解电容等元件的下方避免布过孔，以免波峰焊后过孔与元件壳体短路；4.元器件的外侧距板边的距离为5mm；5.贴装元件焊盘的外侧与相邻插装元件的外侧距离大于2mm；6.金属壳体元器件和金属件（屏蔽盒等）不能与其它元器件相碰，不能紧贴印制线、焊盘，其间距应大于2mm。定位孔、紧固件安装孔、椭圆孔及板中其它方孔外侧距板边的尺寸大于3mm；生产的软硬结合板有ROHS2.0检测报告吗？

软硬结合板设计的检查项目-PCB checklist:二、布局后检查阶段:21,IC器件的去耦电容数量及位置是否合理.22,信号线以不同电平的平面作为参考平面，当跨越平面分割区域时，参考平面间的连接电容是否靠近信号的走线区域。23, 保护电路的布局是否合理，是否利于分割.24,单板电源的保险丝是否放置在连接器附近，且前面没有任何电路元件.25,确认强信号与弱信号（功率相差30dB）电路分开布设.26,是否按照设计指南或参考成功经验放置可能影响EMC实验的器件。如：面板的复位电路要稍靠近复位按钮.27,对热敏感的元件（含液态介质电容、晶振）尽量远离大功率的元器件、散热器等热源.如果我上次软硬结合板图，你们代拼，我能拿到你们代拼的文件吗？因为我想用这个图纸做钢网。浙江优势软硬结合板诚信推荐

一般ISA接口的金手指的软硬结合板厚度是多少啊？1.6mm 还是 2.0mm。浙江优势软硬结合板诚信推荐

　原理图捕获阶段一般会面临以下几类问题：●下划线错误：比如APLLVDD和APLL_VDD ●大小写问题：比如VDDE和vdde ●拼写错误 ●信号短路问题 　●……还有许多 为了避免这些错误，应该有种方法能够在几秒的时间内检查完整个原理图。这个方法可以用原理图仿真来实现，而原理图仿真在目前的软硬结合板电路设计流程中还很少见到。通过原理图仿真可以在要求的节点观察输出结果，因此它能自动检查所有连接问题。在复杂的电路板设计中，连线数量可能达到数千条，而极少量的更改很可能浪费许多时间去检查。 　浙江优势软硬结合板诚信推荐

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