电力线载波通信G3-PLC的特点如下:1、经济可靠:电力线路载波通信利用十分坚固的电力线路传递信号,超高压电力线路的绝缘水平很高,导线粗、强度大、杆塔牢固,因此可靠性极高;同时不需要单独架设通信线路和进行线路维护,虽然在两端要增加载波机和高频阻波器及结合设备,但是只要通信距离在30~50km以上,就比一般有线通信便宜,而且在载波机的有效通信距离内,通信距离越长越经济,节省投资。2、频率范围窄,通道容量小。电力线载波机的高频频率范围是30~50kHz,以每路信号占4kHz为例,只能装设117种不同频率的载波机,因此通道的容量比较小。为了传递远动等其他信息,在电力线载波机的每路4kHz频带范围内,通常只用300~2300Hz,甚至300~2000Hz传递话音。因电力线载波机的话音频带很窄,故双方通话时的音色、音调比较差。太阳能光伏发电因其绿色环保、占地面积小、安装简单等优势是可再生能源发展的重要方向。江苏智能电网电力线通信G3-PLC芯片
电力线载波通信G3-PLC在智能电网市场需求:配合中国的用电制度改变,以计算机为基础的自动抄表系统成为电力部门响应国家这一政策的解决方法。自动抄表系统目前主要有有线通信技术和电力载波通信技术两种。有线通信技术作为传统方法,以其稳定性占有优势。但有线通信铺线工程浩大,而且容易被人为损坏;同时居民楼已建成,再在墙壁表面拉线,不能让居民接受。电力载波通信技术能有效解决上述问题,它利用现有交流电源线作为通信线路,省掉了不切实际的铺线工程,优势明显。自动抄表系统还适用于水表、煤气表等家用生活表。我们联芯通的产品为客户的IIoT应用提供强大的支持。智能建筑电力线载波通信G3-PLC芯片通信速率在电力线上将模拟或数字信号通过载波方式进行传输。
电力线载波通信G3-PLC的技术原理如下:1、选频及信号耦合:电力线上的载波信号需通过频率筛选,之后才能耦合至下级回路以参与实现后续功能。2、电压放大/功率放大:由于本模块主要用于电力线上的远程通信过程,故需要完成信号的电压/功率方法等等的过程。3、信号的调制与解调:由于不能直接在220V电力线上传输低频信号,故需要利用调制技术将其转换为带有信息的高频信号,即辅助完成信号的传输过程。联芯通电力线载波通信G3-PLC的应用领域可扩展至电力、交通、银行、消防、商场等等。
电力线载波通信G3-PLC调制技术:1、电力线载波通信是指利用现有的电力线,通过载波方式将模拟信号或数字信号进行高速传递的技术,在电力线载波通信系统中比较基本的一项任务就是根据通信信道的不同选择不同的调制方式。2、一般来说,基带信号含有直流分量和频率较低的频率分量,往往不能作为传输信号在信道中直接传输,因此,必须把基带信号转变成为一个相对基带频率而言非常高的带通信号(已调信号)以适合于信道传输。3、一个通信系统的质量再很大程度上依赖于所采用的调制方式。调制时为了使信号特征与信道特征相匹配,因此,调制方式的选择是由系统中信道特性来决定的。显然不同类型的信道特征,将相应存在着不同类型的调制方式。电力线载波通信G3-PLC在智能电网用电信息采集领域的应用,极大带动了我国电力线载波通信行业的发展。
电力线载波通信G3-PLC的衰减与频率的平方根成正比,且具有时变性。工频运行方式的改变、线路换位、其它载波机带外乱真发射、载波通道间的串扰、线路分支线的长短以及绝缘子污秽、刮强风、下小雨、线路冰凌及阻波器调谐线圈性能等多种因素会对载波通道的衰减产生影响。鉴于此,电力线载波机必须设置至少大于30dB范围的自动增益调整电路。一般来说,从500kV到220V(电压等级从高到低),电压越低线路衰减越大,时变性越强,建立通道越困难。有时在中压或低压配电网载波通道的衰减大到难以实现通信的状况时,设计人员不得不采用特殊的通信方式或设计多通道电路来自动进行选择。调制时为了使信号特征与信道特征相匹配,因此,调制方式的选择是由系统中信道特性来决定的。电力系统通信G3-PLC芯片传输速率
电力线载波通信G3-PLC,是一种通过电线进行数据传输的通信技术。江苏智能电网电力线通信G3-PLC芯片
电力线载波通信G3-PLC各构成部分的作用如下:1、电力载波机:是电力线载波通信系统的主要组成部分,主要实现调制和解调,即在发端将音频搬移到高频段电力线载波通信频率,完成频率搬移,载波机性能好坏直接影响电力线载波通信系统的质量。2、耦合电容C和结合滤波器JL组成一个带通滤波器,其作用是通过高频载波信号,并阻止电力线上的工频高压和工频电流进入载波设备,确保人身、设备安全。3、线路阻波器GZ串接在电力线路和母线之间,是对电力系统一次设备的“加工”,故又称“加工设备”,加工设备的作用是通过电力电流、阻止高频载波信号漏到变压器和电力线分支线路等电力设备,以减小变电站和分支线路对高频信号的介入损耗及同一母线不同电力线路上高频通道。江苏智能电网电力线通信G3-PLC芯片