深圳智能家电电力线通信G3-PLC芯片

电力线载波通信G3-PLC的调制方式以OFDM技术为主，通信速率在1Mbps以上，远高于窄带电力线载波通信10kbps以下的通信速率，可以保证数据在短时间内完成传输，从而大幅降低突发干扰的影响，确保了数据的可靠性，且宽带电力线载波通信具备更强的扩展能力，可以加载更多网络应用。在具体应用性能方面，宽带电力线载波通信可实现实时抄表和远程控制通断电功能，且抄表效率更高，可以实现自动上报、信道监测与管理、用电特征及习惯分析、新能源接入、多表合一等传统方式难以实现的功能，能更好地支撑电网智能化改造目标所需的高速双向通信网络建设，有力地支持企业用电和能效管理、智能家庭互联，更符合泛在电力物联网的发展要求。电力线载波通信G3-PLC提供了以电力线为媒介进行高速数据传输的解决方案。深圳智能家电电力线通信G3-PLC芯片

电力线载波通信G3-PLC的特性：1、高频信号的衰减及失真：由于电力线上随机接入和断开各种感性负载和容性负载，高频信号在传输中必然存在衰减。通常来说，传输距离越远，信号衰减越严重，但是由于电力线是非均匀的传输线，负载阻抗不匹配，这就会出现成驻波、反射等问题，不但会使信号衰减，还会造成信号失真。2、输入阻抗不定：低压电力网直接面对用户，接入的负载类型各不相同，这使得不同频率的阻抗也各不相同。而且电力线上的阻抗并非一成不变，因为负载接入是随机的，无法根据某特定的阻抗选择固定的频率与之匹配。这给设计带来很大的困难。安徽G3-PLC电力系统通信芯片报价有时在中压或低压配电网载波通道的衰减大到难以实现通信的状况。

电力线载波通信G3-PLC的特点如下：1、经济可靠：电力线路载波通信利用十分坚固的电力线路传递信号，超高压电力线路的绝缘水平很高，导线粗、强度大、杆塔牢固，因此可靠性极高；同时不需要单独架设通信线路和进行线路维护，虽然在两端要增加载波机和高频阻波器及结合设备，但是只要通信距离在30～50km以上，就比一般有线通信便宜，而且在载波机的有效通信距离内，通信距离越长越经济，节省投资。2、频率范围窄，通道容量小。电力线载波机的高频频率范围是30～50kHz，以每路信号占4kHz为例，只能装设117种不同频率的载波机，因此通道的容量比较小。为了传递远动等其他信息，在电力线载波机的每路4kHz频带范围内，通常只用300～2300Hz，甚至300～2000Hz传递话音。因电力线载波机的话音频带很窄，故双方通话时的音色、音调比较差。

电力线载波通信G3-PLC的通讯信号跟那些因素有关呢？1、配电变压器对电力载波信号有阻隔作用，所以电力载波信号只能在一个配电变压器区域范围内传送；2、三相电力线间有很大信号损失（10dB-30dB）。通讯距离很近时，不同相间可能会收到信号。一般电力载波信号只能在单相电力线上传输。3、不同信号藕合方式对电力载波信号损失不同，藕合方式有线-地藕合和线-中线藕合。线-地藕合方式与线-中线藕合方式相比，电力载波信号少损失十几dB，但线-地藕合方式不是所有地区电力系统都适用；随着物联网的迅速发展，物联网领域已成为电力线载波通信的重要应用领域，而泛在电力物联网的建设。

电力线载波通信G3-PLC常用的通信方式包括哪些？1、窄带通信技术：窄带通信方式是早期电力线载波多采取的通信方式，主要包括相移监控(PSK)和频移键控(FSK)方式。PSK方式用两种不同的相位表示“0”“1”，通常是用0°和180°。FSK方式用两种不同的频率表示“0”、“1”。窄带通信方式成本低廉、易于实现，早期应用较多,但是抗干扰能力差，目前使用不多。2、正分复用方式：正交频分复用(OFDM)是将串行的数据转化为多个并行数据并分配给相应的多个正交的子载波，从而在一根线上实现并行数据传输而相互之间不受干扰。OFDM实际上就是多路窄带载波同时传送，其特点是通信速率高，但是电路成本较高，主要应用于对通信速率要求高的场合。智能家居是以住宅为平台，基于物联网技术、软件系统、云计算平台构成的家居生态圈。安徽G3-PLC电力系统通信芯片报价

电力线路载波通信利用十分坚固的电力线路传递信号，超高压电力线路的绝缘水平很高。深圳智能家电电力线通信G3-PLC芯片

电力线载波通信G3-PLC可以应用于智慧城市、智慧家居与工业控制领域。例如，电力线载波通信可用于智慧路灯以实现实时控制、故障监测和节能控制，可用于智慧家居以实现网上控制和互联，可用于智能化小区对高层楼宇用电、小区公共照明等进行远程智能化管理，还可以用于光伏能源接入进行分布式光伏发电逆变控制和管理等，此外，电力线载波通信也可应用于停车场管理系统、公共信息显示系统、安全防盗及消防报警系统等。目前，随着物联网的迅速发展，物联网领域已成为电力线载波通信的重要应用领域，而泛在电力物联网的建设，有望在未来成为电力线载波通信应用的另一个爆发点。深圳智能家电电力线通信G3-PLC芯片