使用注意事项：在使用这种胶粘剂之前，尽量不要使用底漆，直接操作即可。涂层不要太厚，将空隙填充完毕即可。越薄越好，不能过厚，否则会影响效果。不是危险品，却不能被孩子接触到。远离儿童，保护孩子的安全。一旦不小心接触到了肌肤，应该立即擦拭干净。万一溅入眼睛中，一时间用清水冲洗。实在不舒服，需要立即就医。导热硅脂是一种能够在高温高压下保护电子元件的特殊润滑剂，它的选择应当综合考虑以下因素：1、导热系数：导热硅脂的主要作用是提高电子元件的热传导效率，因此导热系数是选择导热硅脂时需要优先考虑的因素。导热硅脂透明或白色，具有一定的流动性和黏着力，易于涂布操作。山东含银导热硅脂厂
以涂抹CPU导热硅脂为例：1. 首先用高纯度溶剂如高纯度异戊醇或丙铜和无绒布(如擦镜头用的布)清洗CPU关键和散热器表面(一个指纹可能会厚达0.005英寸左右)。这一步可以省略，只要表面干净无油即可。2. 确定散热片上与CPU接触的区域，在区域中心挤上足够的散热膏。3. 用干净的工具如剃刀片，借钱卡边或干净的小刀挑起少许散热膏转移到CPU关键的一角(比如左下角之类的地方)。注意只要一小块就可以了，差不多半粒米大小。4. 将手指套入塑料袋，然后用手指摩擦 散热器底部的散热膏直到散热膏均匀布满整个与CPU接触的区域。可使用顺时针和逆时针运动可以保证散热膏可填满散热器底部的缝隙以及不平的地方。注意： 不要直接用手指涂抹。浙江国产导热硅脂会涨吗导热硅脂可以降低机械设备的能耗、提高运行效率，同时也可保护环境和资源。
滚筒涂抹方式：滚筒涂抹即使用滚筒将导热硅脂直接涂抹于模块基板，这种方法简单且成本低，适用于小批量生产。但滚筒涂抹的导热硅脂一致性较差，厚度较难控制。一般推荐使用橡胶滚筒，如图3所示，其硬度建议在50A到70A之间，这个硬度的滚筒可以防止杂质的进入从而保证涂抹的均匀。丝网印刷方式：丝网印刷是一个非常成熟的工艺，同时也非常适合于导热硅脂的涂抹，丝网印刷工艺可以保证精确的厚度，生产效率较高，适合于大批量生产使用。丝网印刷是在一个丝网上制作出与模块底板相匹配的网眼区域，网眼是一系列矩形通孔，硅脂在刮刀的压力作用下可通过网眼而涂抹于模块底板或散热器，如图4所示。刮刀一般使用铝材做手柄，并将硬度为60A到80A的橡胶刮刀安装于手柄中，并以设定好的角度和压力刮动硅胶，印刷过程一般使用自动化设备。
随着各种电子产品的日益普及，电子元器件的使用量也在不断增加，导热硅脂所在的市场也日益扩大。导热硅脂在电子产品生产过程中起到了非常关键的作用。电子元器件在高速运行时，由于电子元器件内部的能量损耗和外部温度的变化，会导致元器件内部温度升高，假如不能及时散热，将会严重影响设备的性能，甚至出现故障、烧毁等情况。因此，导热硅脂的散热功能在电子产品制造领域得到了普遍应用。除了电子产品制造领域，导热硅脂在家电制造领域也起到了很大的作用。随着人们生活水平的不断提高，对家电的要求也越来越高。对于一些功率比较大的家电，如冰箱、电磁炉、空调以及饮水机等，散热也是一个十分重要的问题。而导热硅脂可以在此起到很好的散热作用，减少机器故障率，延长使用寿命。导热硅脂可通过填补空隙、增大接触面积等方式来提高散热效果。
导热硅脂和导热硅胶是两种常见的散热材料，普遍应用于LED灯，电子设备等领域。尽管这两种物质都具有导热性能，但它们在某些方面存在明显的差异。导热硅脂是由高纯度的无机硅油和导热填料混合而成，经过加工制备而成的，其主要成分就是硅油，多数为二甲基硅氧烷、甲基酚基硅油等，所以硅脂的主要成分是硅氧键结构;而导热硅胶则是由树脂、填充剂等物质按比例混合配合而成。因此，导热硅脂通常具有较高的流动性，而导热硅胶则具有较高的粘度。 导热硅脂和导热硅胶应用领域不同：导热硅脂适用于需要较高粘度和良好的耐高温性能的场合，例如计算机主板、显示器、LED 灯等。导热硅脂成本相对较低，普遍应用于工业生产。而导热硅胶则适用于需要粘结能力和良好的可操作性，或者对流动性有一定要求的场合，例如手机、平板电脑、MP3 等小型电子设备上。导热硅脂可通过液态、固态等形式来适应不同需求和场合。杭州含银导热硅脂厂家电话
使用导热硅脂时需要了解其降低温度、防止过载等方面的效果和作用。山东含银导热硅脂厂
有不少用户在使用过程中发现有些导热硅脂使用一段时间后上层出现一层油，说明这些导热硅脂在存储稳定性方面相对较差，如果没有特殊工艺搅拌分散，产品的散热性及操作性均会下降。所以导热硅脂存储稳定性可以测试油离度，测试方法可以咨询专业的生产厂家。油离度：是指导热硅脂在特定温度下保持一定时间后硅油析出量，是评价导热硅脂稳定性的指标。有不少用户在使用过程中发现有些导热硅脂使用一段时间后上层出现一层油，说明这些导热硅脂在存储稳定性方面相对较差，如果没有特殊工艺搅拌分散，产品的散热性及操作性均会下降。所以导热硅脂存储稳定性可以测试油离度，测试方法可以咨询专业的生产厂家。山东含银导热硅脂厂
